驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸通過十字聯(lián)軸器傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,,定子不受其它橫向作用力,。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上,。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子,。柱塞與滑靴球鉸相連,,并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上,。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
意大利ATOS泵直銷*
上海興拓機械,,總部位于中國經(jīng)濟中心上海,在美國,、德國等歐美國家都有分公司,。長期經(jīng)營機械設(shè)備、儀器儀表,、電線電纜,、液壓元器件、傳感器,、機電設(shè)備,、電子產(chǎn)品、閥門,、環(huán)保設(shè)備,、化妝品銷售等。分公司直接從廠家拿貨,,自行報關(guān),,貨源充足,品種齊全,,*
ATOS的發(fā)展道路
Atos是一家擁有跨國組織機構(gòu)的私人公司:擁有*的產(chǎn)品范圍,,高產(chǎn)量和完善的銷售網(wǎng)絡(luò),,以及對客戶的高度響應(yīng)和關(guān)注,。我們相信與我們的客戶建立牢固的合作關(guān)系,并通過共同的承諾成為真正的合作伙伴來實現(xiàn)很好的結(jié)果,。
我們的電液技術(shù)充滿激情,,富有創(chuàng)意和創(chuàng)新精神。我們相信技術(shù)的價值,我們每天都在關(guān)注創(chuàng)新,。我們在內(nèi)部開展了所有電液,,鑄造,流體,,機械和電子方面的專業(yè)研究,。
質(zhì)量是重中之重:是所有部門級別的共同使命,目標(biāo)和獎勵與持續(xù)改善掛鉤,。
每個新項目對我們來說都是一個挑戰(zhàn),,是一個提高我們產(chǎn)品性的機會。我們是專家,,100%致力于電液技術(shù)領(lǐng)域,。、
徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵,。柱塞泵噪聲低,,工作壓力高等優(yōu)點,但柱塞泵對液壓油的污染較敏感,,造價較高
徑向柱塞泵工作原理
驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸通過十字聯(lián)軸器傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,,定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上,。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,,通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連,,并通過卡簧鎖定,。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。
泵轉(zhuǎn)動時,,它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上,。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,由于定于的偏心作用,,柱塞將作往復(fù)運動,,它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié),。
油液的進出通過泵體和配流軸上的流道,,并由配流軸上吸油口控制,泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收,。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法,,形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用,,不受其他外力的作用,。
atos阿托斯徑向柱塞泵顯示1.7÷3.5cm?/轉(zhuǎn)
PFR-3系列
徑向活塞泵,,固定排量
顯示1.7÷3.5cm?/轉(zhuǎn)
pmax500巴
工作特性:在轉(zhuǎn)速1450rpm,油溫50℃,ISOVG46礦物油條件下測得
徑向柱塞泵,高壓應(yīng)用場合,,
工作壽命長,,低噪音
PFR是柱塞③正驅(qū)動結(jié)構(gòu)定量徑向柱塞泵,無返回彈簧,具有高性能、低噪音特性,。適用于符合DN51524~535標(biāo)準(zhǔn)的液壓油或具有相同潤滑特性的合成液此類泵有單軸或通軸結(jié)構(gòu),。通軸結(jié)構(gòu)能與PFE型葉片泵或PFG型齒輪泵組成多聯(lián)泵,見樣本A190部分。排量范圍寬,排量從17cm!rev到25,4cm/rev.高壓力可達350/500bar,。
柱塞泵常見故障及原因分析
1,、柱塞泵工作噪聲過大的原因
(1)油泵內(nèi)存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn),,在開起一臺新泵時,,應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液,對泵的軸承,、柱塞與缸體起到潤滑作用,。
(2)油箱的油面過低,吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣,,泵吸入了空氣,。
(3)油泵與電機安裝不當(dāng),也就是說泵軸與電機軸同心度不*,,使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲,。
(4)液壓油的粘度過大,使得泵的自吸能力降低,,容積效率下降,。
2、軸向柱塞泵工作時壓力不穩(wěn)定的原因
(1)配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重,,使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大,。
(2)軸向柱塞變量泵,可能是由于變量機構(gòu)的變量角過小,,造成流量過小,,內(nèi)泄漏相對增大。因此,,不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn),。
(3)進油管堵塞,吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定,。
3,、軸向柱塞泵流量不足的原因
(1)油箱油面過低,油管,、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等,。
(2)油泵內(nèi)運轉(zhuǎn)前未充滿油液,留有空氣,。
(3)油泵中心彈簧折斷,,使柱塞不能回程,缸體和配油盤密封不良,。
(4)油泵連接不當(dāng),,使泵軸承受軸向力,導(dǎo)致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙,,高低油腔串通,。
(5)如果是變量軸向柱塞泵,可能是變量角太小,。
(6)液壓油不清潔,,缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損,使漏油過多,。
(7)油溫過低,,油液粘度下降,造成泵的內(nèi)泄漏增大,,泵并伴有發(fā)熱的癥狀,。
4、軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因
(1)油泵各結(jié)合處密封不良,,如密封圈損壞,。
(2)配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大,引起回油管外泄漏增加,,也會引起高低壓油腔之間的內(nèi)泄漏,。
柱塞泵安裝注意事項
1自吸性差的液壓泵應(yīng)避免在其吸油管上裝設(shè)過濾器
自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設(shè)過濾器,隨著過濾器壓降的日漸增加,,液壓泵的低吸入壓力將得不到保證,,而造成液壓泵吸油不足,容積效率也急劇下降,,并出現(xiàn)振動及噪聲,,直至損壞液壓泵。
2配管時,,要避免造成液壓泵吸油阻力過大
液壓泵的吸油管路上有幾段硬管,、截止閥、過濾器和一段軟管,,需要的管接頭較多,。可見管路上的總的壓力損失將會很大,,如果配管時再造成管路局部通流面積變小,,則問題將更嚴(yán)重,,致使液壓泵吸油不足,直到造成液壓泵損壞,。所以應(yīng)如圖2b所示為好,。如果軟管和截止閥等是*的,則應(yīng)將其通徑適當(dāng)加大,,以確保液壓泵要求的吸入壓力,。
3要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連
如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連,因溢流閥排出的是熱油,,將使液壓泵乃至整個液壓系統(tǒng)溫度升高,,而且是惡性循環(huán),終導(dǎo)致元件或系統(tǒng)故障.
4要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連
因為液壓泵的外泄漏油管排出的是熱油,,容易使泵體溫度升高,,對泵的使用壽命很不利。另外,,在有些情況下,,泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連,還會造成泵體里未充滿所需的液壓油,,這更是不利的,。
雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同,但是在安裝與使用方面存在許多共同點,。
(1)液壓泵連接注意事項
①液壓泵可以用支座或法蘭安裝,,泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座,法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性,。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵,,不宜安裝在油箱上。
②液壓泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接,,嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵,,若一定要用帶輪或齒輪與泵連接,則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪,,該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm,。
③吸油管要盡量短、直,、大,、厚,吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80~180μm),。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱,,回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口,、回油管口均需在油箱低油面200mm以下,。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器,,吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋,吸油管道長L<2500mm,,管道彎頭不多于兩個,。
④液壓泵進、出油口應(yīng)安裝牢固,,密封裝置要可靠,否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象,,影響液壓泵的性能,。
⑤液壓泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa),若采用補油泵供油,,供油壓力不得超過0.5MPa,,當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時,要改用耐壓密封圈,。對于柱塞泵,,應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
⑥液壓泵裝機前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度,,防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象,,否則將燒毀泵。
(2)液壓泵使用注意事項
①液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次,,油流方向和聲音都正常后,,在低壓下運轉(zhuǎn)5~10min,然后投入正常運行,。柱塞泵啟動前,,必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化,,油溫升高黏度隨之降低,,故油溫要求保持在60℃以下,為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作,,所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性,,以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等,。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油,。
③油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì),,吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng),,必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的高壓力和高轉(zhuǎn)速,,是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值,,應(yīng)避免長期使用,,否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15~65℃,,泵殼上的高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10~20℃,,當(dāng)油箱內(nèi)油溫達65℃時,泵殼上高溫度不超過75~85℃,。
機械使用
柱塞泵缸體鑲裝銅套的,,可以采用更換銅套的方法安裝。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸,,再用1000#以上的砂紙拋光外徑,。
缸體安裝銅套的三種方法:
(a)缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,過盈裝配,;
(b)采有樂泰膠粘著裝配,,這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽;
(c)缸孔攻絲,,銅套外徑加工螺紋,,涂樂泰膠后,旋入裝配,。
熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,,安裝方法如下:
(a)采用研磨棒,手工或機械方法研磨修復(fù)缸孔,;
(b)采用坐標(biāo)鏜床,,重新鏜缸體孔;
(c)采用鉸刀修復(fù)缸體孔,。
采用“表面工程技術(shù)”,,方法如下:
(a)電鍍技術(shù):在柱塞表面鍍一層鉻;
(b)電刷鍍技術(shù):在柱塞表面刷鍍耐磨材料,;
(c)熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂:噴涂高碳馬氏體耐磨材料,;
(d)激光熔敷:在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
(4)缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,,在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層,。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì),所以才能組成硬—硬配對的磨擦副,。
意大利ATOS阿托斯柱塞泵
PFR202,PFR203,PFR308,PFR311,PFR315,PFR518,PFR522,PFR525,PFR530,PFR534,PFRXA-202,PFRXA-203,PFRXA-308,PFRXA-311,PFRXA-315,PFRXA-518,PFRXA-522,PFRXB-202,PFRXB-203,PFRXB-308,PFRXB-311,PFRXB-315,PFRXB-518,PFRXB-522,PFRXB-525,PFRXB-530,PFRXB-534,PFRXC-202,PFRXC-203,PFRXC-308,PFRXC-311,PFRXC-315,PFRXC-518,PFRXC-522,PFRXC-525,PFRXC-530,PFRXC-534,PVPC-C-3,PVPC-C-4,PVPC-C-5,PVPC-CZ-3,PVPC-CZ-4,PVPC-CZ-5,PVPC-CH-3,PVPC-CH-4,PVPC-CH-5,PVPC-R-3,PVPC-R-4,PVPC-R-5,PVPC-L-3,PVPC-L-4,PVPC-L-5,PVPC-LW-3,PVPC-LW-4,PVPC-LW-5,PVPC-LQZ-3,PVPC-LQZ-4,PVPC-LQZ-5,PVPC-LZQZ-3,PVPC-LZQZ-4,PVPC-LZQZ-5,PVPC-SL-3,PVPC-SL-4,PVPC-SL-5,PVPC-SLE-3,PVPC-SLE-4,PVPC-SLE-5,PVPC-SLR-3,PVPC-SLR-4,PVPC-SLR-5,PVPC-SLER-3,PVPC-SLER-4,
ATOS齒輪泵
PFG-114/D,PFG-120/D,PFG-128/D,PFG-142/D,PFG-160/D,PFG-174/D,PFG-187/D,PFG-199/D,PFG-210/D,PFG-211/D,PFG-214/D,PFG-218/D,PFG-221/D,PFG-327/D,PFG-340/D,PFG-354/D,PFG-114/S,PFG-120/S,PFG-128/S,PFG-142/S,PFG-160/S,PFG-174/S,PFG-187/S,PFG-199/S,PFG-210/S,PFG-211/S,PFG-214/S,PFG-218/S,PFG-221/S,PFG-327/S,PFG-340/S,PFG-354/S,PFGXF-114/D,PFGXF-120/D,PFGXF-128/D,PFGXF-142/D,PFGXF-160/D,PFGXF-174/D,PFGXF-187/D,PFGXF-199/D,PFGXF-210/D,
ATOS葉片泵
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