德國*rexroth齒輪泵

REXROTH不僅是世界*強公司,，也是世界較有名高科技企業(yè)之一,，50多年來，BoschRexroth集團的業(yè)務(wù)部門致力于開發(fā)專業(yè)型液壓傳動領(lǐng)域高科技產(chǎn)品,，其產(chǎn)品和品牌已享譽,。力士樂的產(chǎn)品是*的，因為在世界市場上,，目前沒有其他的品牌能向顧客提供所有傳動與控制技術(shù),，專門化與一體化并舉。正因如此,，博世-力士樂在液壓傳動,、控制及移動技術(shù)領(lǐng)域成為了世界性的榜樣。本力士樂（BoschRexroth）為工業(yè)及工廠自動化,、行走機械,、以及可再生能源領(lǐng)域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案,；作為超過50萬客戶的共同選擇,，力士樂與中匯液壓正不斷為客戶提供高質(zhì)量的電控、液壓,、氣動以及機電一體化元件和系統(tǒng),。BoschRexroth博世-力士樂氣動產(chǎn)品大量應(yīng)用在鉆修設(shè)備的氣路上,，以及Caterpillar卡特匹勒與Allison艾里遜變速箱的配合中以實現(xiàn)動力的操作和控制。以BoschRexroth博世-力士樂高性能的液壓產(chǎn)品為依托,，Rexroth向鋼鐵行業(yè)提供連鑄,、連軋等生產(chǎn)線的全套液壓系統(tǒng)和液壓元件。BoschRexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺的液壓和氣動傳動系統(tǒng)及控制方面具有淵博的經(jīng)驗,，產(chǎn)品應(yīng)用在鉆井平臺,、推進系統(tǒng)、舵機系統(tǒng),、發(fā)動機控制系統(tǒng),。

外嚙合齒輪泵高性能

AZPF-12-004RCB20KB

平臺F

固定排量

規(guī)格4…28

連續(xù)壓力達250bar

間歇壓力達280bar

特征

大量生產(chǎn)情況下，也能保持恒定的高品質(zhì)

使用壽命長

采用滑動軸承,，適合重負荷應(yīng)用

驅(qū)動軸符合ISO或SAE標準,，以及客戶解決方案

管路油口：連接法蘭或螺紋

可以實現(xiàn)多臺泵的組合

產(chǎn)品說明

基本信息

外嚙合齒輪泵的主要作用是將機械能（扭矩和轉(zhuǎn)速）轉(zhuǎn)變成液壓能（流量和壓力）。為了減少熱損失,，力士樂的外嚙合齒輪裝置提供了非常高的效率,。這種高效率是通過與壓力相關(guān)的間隙密封以及高精密的制造技術(shù)實現(xiàn)的。

力士樂外嚙合齒輪泵采用四種機座尺寸：平臺 B,、F,、N 和 G。在各個平臺內(nèi),，可通過不同寬度的齒輪來實現(xiàn)不同的排量,。這種泵包括標準、高性能,、靜音和靜音幾種型號,。通過不同的法蘭、軸,、閥門布置和多種泵組合,，可獲得更多型號的配置。

結(jié)構(gòu)

外嚙合齒輪泵基本上由一對支承在軸承襯套中的齒輪以及具有前后蓋的殼體組成,。

驅(qū)動軸從前蓋突出,，通常采用軸密封環(huán)加以密封。軸承力由滑動軸承吸收,。這些結(jié)構(gòu)設(shè)計用于高壓力工況,，并具有優(yōu)異的無油運轉(zhuǎn)性能，尤其是在低速旋轉(zhuǎn)時,。齒輪有 12 個齒,。使得流量脈動和噪音排放均降至低。

壓力室的內(nèi)部密封通過操作壓力相關(guān)的力得以實現(xiàn)。確保了效率優(yōu)化,。在外表面,，可移動軸承襯套通過工作壓力加壓，并作為密封件壓到齒輪上,。特殊密封件構(gòu)成受壓區(qū)的邊界,。齒輪齒尖與殼體之間的徑向密封，通過盡可能小的間隙來實現(xiàn),，該間隙的形成與齒輪和殼體之間的壓力有關(guān),。

Assembly external gear pump

帶組合閥的齒輪泵

為降低管路的復(fù)雜性，流量控制閥或溢流閥可集成在齒輪泵的蓋中,。此類解決方案可用于動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的液壓油供給等情況,。泵提供與轉(zhuǎn)速無關(guān)的恒定流量。殘余流量要么從內(nèi)部返回到吸油口,，要么從外部分配到其他執(zhí)行器。

3-way flow control valve, residual flow returned in suction line

qconst = 2 to 30 l/min

3-way flow control valve, residual flow distributed externally; loadable

qconst = 2 to 30 l/min

3-way flow control valve with pressure relief valve, residual flow returned in suction line

qconst = 2 to 30 l/min; p1 = 100 to 180 bar

Pressure relief valve, pressure guide in suction line

p1 = 5 to 250 bar

平時維護方法

咱們在使用齒輪泵的時侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損,，因此會出現(xiàn)許多問題,，所以咱們要學(xué)會普遍的對齒輪泵的一個維修技術(shù)。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋€準確的判斷,，接下來我就為大家講一下普通的維修技術(shù)：

1.工作平面的維修：要是泵蓋工作平面磨損比較小,，可自己動手研磨法消除磨損痕跡，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,，然后將泵蓋放在上面進行研磨,，直到把磨損痕跡磨掉，工作表面平整為止,。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點一毫米時,，就要采取先車削在研磨的來維修。

2.主動軸襯套孔的維修：泵蓋上的主動軸襯套孔磨損的修理與殼體主動軸襯套孔磨損的維修方法一樣,。

泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后,，都采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后,，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去,，要和泵殼結(jié)合面平齊,。

3.閥座的維修：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后,，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,，直到球閥與閥座密合為止,。要是閥座磨損嚴重,，要鉸削除去磨痕，再用上法使之密合,。柱塞式閥座磨損后,，可放入少許氣門砂進行研磨，磨到密合為止,。

以上說的是針對齒輪泵基礎(chǔ)的一些關(guān)于零部件的維修,，咱們在應(yīng)用的過程中也許還會遇到其他方面不同的問題，咱們還得對這些不同的問題認真的探討找出其中問題所在的原因,。

注意事項編輯

使用齒輪泵的同時應(yīng)該避免些什么,？

齒輪泵適用于各個行業(yè)，輸送的介質(zhì)范圍比較廣泛,，此齒輪泵具有結(jié)構(gòu)牢固,，安裝方便，拆卸容易,，保養(yǎng)簡單,，使用的流量均勻連續(xù)，磨損輕微,，使用壽命長等等一些優(yōu)點,。

1、使用齒輪泵的過程中要經(jīng)常加脂,，潤滑脂比較容易揮發(fā),，所以必須注意添換，其次保持好軸承處的清潔,；

2,、使用或者是使用完的情況下要把電動抽油泵放在比較干燥，沒有腐蝕性,，比較潔凈的環(huán)境之中去,；

3、齒輪泵在使用的過程中要經(jīng)常檢查并且維修,，應(yīng)該注意檢查電動油桶查看里面的電源線,；內(nèi)接線，插頭,，開關(guān)是不是還能正常的使用,；軸承的零部件是否有沒有損壞的地方等等一些；

4,、應(yīng)保存好齒輪泵上的每一個零部件,，在拆檢齒輪泵的過程中，應(yīng)該保存好每一個零部件，并且保持潔凈,；

維修方法

1.齒輪泵軸磨損后的維修

齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,，使軸徑變小。如果是輕微磨損,，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸,，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴重,，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造,，軸毛坯經(jīng)粗、精車后,，軸承部位要熱處理,，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削,，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6,、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。

2.齒輪泵泵體磨損后的維修

泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損,，可用油石修磨去毛刺后使用,。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴重磨損時應(yīng)更換新件,。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺寸也要改變,，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達到圖3所示的技術(shù)要求。

3.齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造,，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后,，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應(yīng)在平面磨床上磨削修平,。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差,、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.01mm,。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1.5μm,。

4.齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換,。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm,，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在0.01mm左右;滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi),，滾針間要相互平行布置,。

檢修步驟編輯

拆卸

拆卸前應(yīng)做好充分的準備工作，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，工藝流程,，運行狀態(tài),；拆卸時應(yīng)小心謹慎，避免損壞設(shè)備零部件,。

二,、復(fù)查數(shù)據(jù)

對齒輪泵各部件配合間隙，應(yīng)做全面檢查,，部分間隙的標準見表1——1,。

三、檢查

對拆下的零部件進行詳細檢查,，對齒輪作著色檢查,，不允許存在裂紋；軸頸的圓錐度合格,，表面不得有劃痕,，粗糙度Ra的大允許值為1.6μm；端蓋,、托架,、泵體不得有明顯缺陷。

四,、修復(fù)或更換

對超標的零部件應(yīng)予以更換,，對需修復(fù)的零部件，修復(fù)后應(yīng)符合標準,。

五,、組裝及調(diào)整

齒輪端面與端蓋，托架的軸向間隙,，依靠改變端蓋,，托架與泵體之間的密封墊片的厚度來調(diào)整；緊固端蓋螺栓時,，用力對稱均勻,，邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子，遇到轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)不動時,，應(yīng)松掉螺栓重緊,；加填料或裝油封時，緊壓蓋時仍需邊緊邊盤動轉(zhuǎn)子,，不可緊得過死,。

六、試車

水壓試驗為工作壓力的1.5倍,，保持5min不漏,，試車運行期間,，無泄漏，運行聲音正常,，無異常振動,，出口壓力符合要求為合格。

修理常識

齒輪泵的修繕知識跟著運用工夫的增進,，齒輪泵會呈現(xiàn)泵油缺乏,，甚至不出油等毛病，首要緣由是有關(guān)部位磨損過大,。齒輪泵的磨損部位首要有自動軸與襯套,、被動齒輪中間孔與軸銷、泵殼內(nèi)腔與齒輪,、齒輪端面與泵蓋等,。光滑油泵磨損后其首要技能目標達不到要求時，應(yīng)將其拆開分化,，查清磨損部位及水平,，接納響應(yīng)方法予以修復(fù)。

一,、自動軸與襯套磨損后的修復(fù)齒輪泵自動軸與襯套磨損后,，其共同間隙增大，必將影響泵的油量,?？刹捎眯拮詣虞S或襯套的辦法恢復(fù)其正常的共同間隙。若自動軸磨損細微,，只需壓出舊襯套后換上規(guī)范尺寸的襯套,，共同間隙便可恢復(fù)到答應(yīng)局限。若自動軸與襯套磨損嚴峻且共同間隙嚴峻超標時,，不只要改換襯套，并且自動軸也使用鍍鉻或振動堆焊法將其直徑加大,，然后再磨削到規(guī)范尺寸,，恢復(fù)與襯套的共同要求。

二,、光滑油泵殼體的修繕殼體裂紋的修繕：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補,。焊縫須嚴密而元氣孔，與泵蓋連系面平面度誤差不大于0.05毫米,。自動軸襯套孔與從動軸孔磨損的修繕：自動軸襯套孔磨損后,，可用鉸削辦法消弭磨損陳跡，然后配用加大至響應(yīng)尺寸的襯套,。從動軸孔磨損也以鉸削法消弭磨損陳跡,，然后按鉸削后孔的實踐尺寸配制從動軸泵殼內(nèi)腔的修繕：泵殼內(nèi)腔磨損后,，普通接納內(nèi)腔鑲套法修復(fù)，單機除塵器行將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后,，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去,，使其與泵殼連系面平齊,。閥座的修繕：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種。球形閥座磨損后,，可將一鋼球放在閥座上,，然后用金屬棒悄悄敲擊鋼球，直到球閥與閥座密合為止,。如閥座磨損嚴峻,，可先鉸削除去磨痕，再用上法使之密合,。柱塞式閥座磨損后,，可放入少許氣門砂進行研磨，直到密合為止,。

三,、泵蓋的修繕任務(wù)平面的修繕：若泵蓋任務(wù)平面磨損較小，可用手工研磨法消弭磨損陳跡,，即在平臺或厚玻璃板上放少許氣門砂,，然后將泵蓋放在上面進行研磨，直到磨損陳跡消弭,，任務(wù)外表平坦為止,。當(dāng)泵蓋任務(wù)平面磨損深度超越0.1毫米時，應(yīng)接納先車削后研磨的方法修復(fù),。除塵器袋籠自動軸襯套孔的修繕：泵蓋上的自動軸襯套孔磨損的修繕與殼體自動軸襯套孔磨損的修繕辦法一樣,。四、齒輪的翻轉(zhuǎn)運用齒輪泵齒輪磨損首要是在齒厚部位,，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對較輕,。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損，所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度運用,。當(dāng)齒輪端面磨損時,，可將端面磨平，還研磨光滑油泵殼體連系面,，以包管齒輪端面與泵蓋的間隙在規(guī)范局限內(nèi),。

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