德國(guó)進(jìn)口rexroth插裝閥

力士樂(lè)致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全,、精準(zhǔn),、高效以及高性價(jià)比的傳動(dòng)與控制技術(shù)。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品,，為行走機(jī)械、機(jī)械應(yīng)用與工程,、工廠自動(dòng)化及可再生能源每一個(gè)細(xì)分市場(chǎng)的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù),。博世力士樂(lè)同時(shí)為客戶提供各種液壓,、電子傳動(dòng)與控制、氣動(dòng),、齒輪,、線性傳動(dòng)及組裝技術(shù)

二通插裝閥是國(guó)外20世紀(jì)70年代開(kāi)始出現(xiàn)的一種新型液壓控制元件。1981年由液壓氣動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)審定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，為與標(biāo)準(zhǔn)接軌定名,，簡(jiǎn)稱為“插裝閥”。

二通插裝閥,，壓力控制功能

LFA..DBW

規(guī)格16…100

組件系列6X,7X

大工作壓力420bar

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一個(gè)二通插裝閥通常是由插入元件,、先導(dǎo)元件、控制蓋板和插裝塊體4個(gè)部分組成的,。插入元件是二通插裝閥的主級(jí)或稱功率元件,，插裝在閥體或集成塊中，通過(guò)它的開(kāi)啟,、關(guān)閉動(dòng)作和開(kāi)啟量大小來(lái)控制液流的通斷或壓力的高低,、流量的大小，以實(shí)現(xiàn)對(duì)液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方向,、壓力和速度的控制,。插入元件的工作狀態(tài)

先導(dǎo)控制閥為普通方向閥或壓力閥或流量閥。

它主要由閥芯4,、閥套2和彈簧3等組成,，1為控制蓋板,，有控制口C與錐閥單元的上腔相通,。

將此錐閥單元插入有兩個(gè)通道A、B(主油路)的閥體5中,，控制蓋板對(duì)錐閥單元的啟閉起控制作用,。錐閥單元上配置不同的蓋板就可以實(shí)現(xiàn)各種不同的工作機(jī)能。

若干個(gè)不同工作機(jī)能的錐閥單元組裝在一個(gè)閥體內(nèi),，實(shí)現(xiàn)集成化,，就可組成所需的液壓回路和系統(tǒng)，Ac=Aa+Ab,，若不考慮錐閥的質(zhì)量,、液動(dòng)力和摩擦力等的影響，閥口關(guān)閉,，油口A,、B不通，閥口打開(kāi),，油路A,、B接通,，改變控制口C的油液壓力Pc可以控制A、B油口的通斷,。

.優(yōu)點(diǎn)

1)通流能力大,，特別適用于大流量的場(chǎng)合。

2)閥芯動(dòng)作靈敏,、抗堵塞能力強(qiáng),。

3)密封性好，泄漏小,，油液流經(jīng)閥口壓力損失小,。

4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化,。

插裝閥與我們所說(shuō)的普通液壓控制閥有所不同,，它的通流量可達(dá)到1000L/min,通徑可達(dá)200～250mm。閥芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，動(dòng)作靈敏,，密封性好。它的功能比較單一,，主要實(shí)現(xiàn)液路的通或斷,，與普通液壓控制閥組合使用時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)油液方向,、壓力和流量的控制,。

 產(chǎn)品說(shuō)明

概述

用于壓力功能的二通插裝閥為先導(dǎo)式座閥或滑閥。設(shè)計(jì)為插裝閥 (1) 的功率單元安裝在按照 DIN ISO 7368 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的接收孔內(nèi),，且使用控制蓋 (2) 閉合,。

用于手動(dòng)或電動(dòng)比例壓力調(diào)節(jié)的先導(dǎo)控制閥 (4) 作為先導(dǎo)閥集成到控制蓋 (2) 內(nèi)或安裝在控制蓋 (2) 上，其安裝尺寸符合 DIN 24 340,。

通過(guò)將插裝閥與控制蓋組合,，可以實(shí)現(xiàn)不同的壓力功能。

壓力溢流功能

用于壓力溢流功能的插裝閥 (1)（型號(hào) LC .DB...）被設(shè)計(jì)為無(wú)面積差的座閥（在油口 B 處無(wú)有效面積）,。油口 A 處的有效壓力經(jīng)先導(dǎo)油供油節(jié)流孔 (5) 導(dǎo)入到元件的彈簧側(cè) (6),。在先導(dǎo)控制閥 (4) 上設(shè)定的壓力下，閥芯 (3) 由彈簧力進(jìn)行壓力補(bǔ)償和閉合,。

當(dāng)達(dá)到調(diào)定壓力時(shí),，閥芯 (3) 開(kāi)啟，且油口 A 處的壓力將根據(jù)壓力-流體特性而受到限制,。

減壓功能

靜止位置開(kāi)啟

用于減壓功能的插裝閥被設(shè)計(jì)為無(wú)面積差的滑閥（在油口 B 處無(wú)有效面積）,。

作為先導(dǎo)控制閥，應(yīng)使用具有壓力溢流功能的相同蓋類型（型號(hào) LFA..DB...）,。

油口 A 處的有效壓力經(jīng)先導(dǎo)油供油節(jié)流孔引入到閥芯的彈簧側(cè),。在性能限制和先導(dǎo)控制閥設(shè)定的壓力下,，閥芯由彈簧力進(jìn)行壓力補(bǔ)償并保持在開(kāi)啟位置，以實(shí)現(xiàn)從油口 B 到油口 A 的自由流動(dòng),。

當(dāng)達(dá)到調(diào)定壓力時(shí),，閥芯閉合并且油口 A 處的壓力將根據(jù)壓力-流體特性降低。

要求

安裝要求

1,、閥門安裝之前,，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符,；

2,、根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)檢查對(duì)照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；

3,、閥門吊裝時(shí),，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上,，以免損壞閥桿與手輪,；

4、在水平管道上安裝閥門時(shí),，閥桿應(yīng)垂直向上,，不允許閥桿向下安裝；

5,、安裝閥門時(shí),，不得采用生拉硬拽的強(qiáng)行對(duì)口連接方式，以免因受力不均,，引起損壞,；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處,，以免閥桿銹蝕,。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存,，以供安裝,。

對(duì)安裝過(guò)程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈,，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域,，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入,。

2,、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽,，頭發(fā)不能外漏,，腳穿干凈鞋子,，手戴塑膠手套，脫脂,。

3,、裝配用工具必須裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈,。

驗(yàn)收要求

驗(yàn)收遵循HG20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭，選擇部件死角,，濾紙不變顏色為合格,。

閥門規(guī)格要求

1、閥門的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求,。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。

2,、閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓,。

3、閥門制造標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào),，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件,。

性能檢測(cè)要求

1,、閥門某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托*性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩,；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè),。

2、閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：①閥門在開(kāi)啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè),；②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值,，無(wú)滲漏,；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,，它是閥門重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處,；填料與閥桿和填料函的配合處,；閥體與閥蓋的連接處,。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán),，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力,。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的,。后兩處的泄漏叫做外漏,，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失,，污染環(huán)境,，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆,、有毒或有放射的介質(zhì),，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能,。

其他要求

1,、裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。

2,、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?/span>

3,、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封,，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡,，擦拭干凈。

4,、然后用真空袋進(jìn)行密封,。

5、后裝箱,。

6,、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。

清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：

1,、根據(jù)加工要求,，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等,；

2,、所有零部件進(jìn)行脫脂處理,；

3,、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷,；

4,、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟,；

5,、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面,，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干,；

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭,，直至沒(méi)有臟色,。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意,，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),，且堵塞通路兩端。

2,、閥門應(yīng)定期檢查,，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面,。

3,、安裝應(yīng)用后的閥門，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修,，以確保其正常工作,。

4、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損,，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換,。

5、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,、填料是否過(guò)時(shí)失效等,，并進(jìn)行必要的更換。

6,、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn),，確保其性能。

7,、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全，螺紋無(wú)損,，沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象,。

8、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無(wú)預(yù)緊間隙,。

10,、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩,。

11,、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確,、清晰,，閥門的鉛封、蓋帽,。

12,、保溫夾套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋,。

13,、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打,，或者支撐重物等,。

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