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更新時間:2024-08-25 07:19:44瀏覽次數(shù):358
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德國*rexroth閥2FRM
博世力士樂Rexroth公司注冊總部位于德國斯圖加特,,而營運總部及董事局總辦事處則設于德國洛爾。原公司早于1795年成立,,及后不斷致力在各制造技術領域犮展,。近50年來,博世力士樂Rexroth在液壓市埸一直處于世界前端的位置,。
產(chǎn)品
●Rexroth泵
●Rexroth汽車馬達
●Rexroth氣瓶
●Rexroth開/關閥
●Rexroth比例伺服閥
●Rexroth歧管和板
●Rexroth控制系統(tǒng)
●Rexroth蓄電池
●Rexroth過濾器
●Rexroth油處理
●Rexroth伺服驅(qū)動
●Rexroth馬達傳動裝置
●Rexroth馬達內(nèi)置驅(qū)動
●Rexroth變頻器
●RexrothPLC
●Rexroth數(shù)控機床
●Rexroth運動邏輯
●Rexroth人機接口
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,,它受配壓閥壓力油的控制,通常與電磁配壓閥組合使用,,可用于遠距離控制水電站油,、氣,、水管路系統(tǒng)的通斷,。常用于夾緊、控制,、潤滑等油路,。有直動型與先導型之分,多用先導型,。
分類
按控制方法分類:手動,,電控,,液控。
按功能分類:流量閥(節(jié)流閥,、調(diào)速閥,,分流集流閥)、壓力閥(溢流閥,,減壓閥,,順序閥,卸荷閥),、方向閥(電磁換向閥,、手動換向閥、單向閥,、液控單向閥),。
按安裝方式分:板式閥,管式閥,,疊加閥,,螺紋插裝閥,蓋板閥,。
按操縱方式分:手動閥,,機動閥,電動閥,,液動閥,,電液動閥等。
方向控制
按用途分為單向閥和換向閥,。單向閥:只允許流體在管道中單向接通,,反向即切斷。換向閥:改變不同管路間的通,、斷關系,。根據(jù)閥芯在閥體中的工作位置數(shù)分兩位、三位等,;根據(jù)所控制的通道數(shù)分兩通,、三通、四通,、五通等,;根據(jù)閥芯驅(qū)動方式分手動,機動,,電動,,液動等。60年代后期,,在上述幾種液壓控制閥的基礎上又研制出電液比例控制閥,。它的輸出量(壓力,、流量)能隨輸入的電信號連續(xù)變化。電液比例控制閥按作用不同,,相應地分為電液比例壓力控制閥﹑電液比例流量控制閥和電液比例方向控制閥等,。
壓力控制
按用途分為溢流閥﹑減壓閥和順序閥。(1)溢流閥:能控制液壓系統(tǒng)在達到調(diào)定壓力時保持恒定狀態(tài),。用於過載保護的溢流閥稱為安全閥,。當系統(tǒng)發(fā)生故障,壓力升高到可能造成破壞的限定值時,,閥口會打開而溢流,,以保證系統(tǒng)的安全。(2)減壓閥:能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩(wěn)定壓力,。減壓閥按它所控制的壓力功能不同,,又可分為定值減壓閥(輸出壓力為恒定值)﹑定差減壓閥(輸入與輸出壓力差為定值)和定比減壓閥(輸入與輸出壓力間保持一定的比例)。(3)順序閥:能使一個執(zhí)行元件(如液壓缸﹑液壓馬達等)動作以后,,再按順序使其他執(zhí)行元件動作,。
流量控制
利用調(diào)節(jié)閥芯和閥體間的節(jié)流口面積和它所產(chǎn)生的局部阻力對流量進行調(diào)節(jié),從而控制執(zhí)行元件的運動速度,。流量控制閥按用途分為5種,。(1)節(jié)流閥:在調(diào)定節(jié)流口面積后,能使載荷壓力變化不大和運動均勻性要求不高的執(zhí)行元件的運動速度基本上保持穩(wěn)定,。(2)調(diào)速閥:在載荷壓力變化時能保持節(jié)流閥的進出口壓差為定值,。這樣,在節(jié)流口面積調(diào)定以后,,不論載荷壓力如何變化,,調(diào)速閥都能保持通過節(jié)流閥的流量不變,從而使執(zhí)行元件的運動速度穩(wěn)定,。(3)分流閥:不論載荷大小,,能使同一油源的兩個執(zhí)行元件得到相等流量的為等量分流閥或同步閥;得到按比例分配流量的為比例分流閥,。(4)集流閥:作用與分流閥相反,,使流入集流閥的流量按比例分配。(5)分流集流閥:兼具分流閥和集流閥兩種功能,。
雙向流量控制閥
2FRM
大小10,16
組件系列3X
大工作壓力315bar
大流量160升/分鐘
特征
用于底板安裝
根據(jù)DIN24340的移植模式形成G和ISO6263
機械驅(qū)動
壓力補償器行程限制,,可選
啟動跳躍減少
通過整流器夾層板在兩個方向上進行流量控制
相關型號推薦:
A2F系列:
A2F10,
A2F12,,
A2F28,,
A2F45,,
A2F55,,
A2F63,,
A2F80,
A2F107,,
A2F125,,
A2F160,
A2F200,,
A2F250,,
A2F500
A4VG系列:
A4VG28、
A4VG45,、
A4VG50,、
A4VG56、
A4VG71,、
A4VG125,、
A4VG180、
A4VG250
A2FO系列:
A2FO12,,
A2FO16,,
A2FO23,
A2FO28,,
A2FO32,,
A2FO45,
A2FO56,,
A2FO63,,
A2FO80,
A2FO90,,
A2FO107,,
A2FO125,
A2FO160,,
A2FO180
A2FE系列:
A2FE55,,
A2FE80,
A2FE107,,
A2FE125,,
A2FE160
A2FM系列:
A2FM10,
A2FM12,,
A2FM16,,
A2FM23,
A2FM28,,
A2FM32,,
A2FM45,
A2FM56,,
A2FM63,,
A2FM80,,
A2FM90,
A2FM107,,
A2FM125,,
A2FM160,
A2FM180
葉片泵:
PVV,
PVQ,,
PV7...A,,
PV7等系列。
產(chǎn)品描述
2FRM型流量控制閥是雙向流量控制閥,。它們用于保持恒定流量,,主要與壓力和溫度無關。
通常,,閥門包括殼體(1),,孔襯套(2),帶有可選行程限制(3.1)的壓力補償器(3),,止回閥(4),,2FRM型調(diào)節(jié)元件(5)以及齒輪活塞驅(qū)動(6)和方向閥(7)。從通道A到通道B的流量在節(jié)流點(9)處受到節(jié)流,。通過在調(diào)節(jié)元件(5)上機械地轉(zhuǎn)動彎曲螺栓(10)來設定2FRM型的節(jié)流橫截面,。定位速度可通過節(jié)流止回閥(6.3和6.4)設定。為了確定所需的調(diào)節(jié)范圍,,齒輪傳動活塞驅(qū)動裝置(6)在兩側(cè)配備了可調(diào)節(jié)的行程限制(6.1和6.2),。包括上游壓力補償器(3)以確保在節(jié)流點(9)處的壓力無關且恒定的流量。
由于節(jié)流點的節(jié)流孔設計,,實現(xiàn)了溫度獨立性,。
從通道B到通道A的自由回流通過止回閥(4)引導。
調(diào)節(jié)流量僅從通道A流向B.
對于振蕩流(正向和回流),,可在流量控制閥下方安裝Z4S型整流器夾層板,。
2型FRM......
流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門,。適用于配水管需控制流量和壓力的管路中,,保持預定流量不變,將過大流量限制在一個預定值,,并將上游高壓適當減低,,即使主閥上游的壓力發(fā)生變化,也不會影響主閥下游的流量,。其連接方式分為法蘭式與螺紋式,;焊接式。控制調(diào)節(jié)方式分為自動與手動,。
產(chǎn)品特點
流量控制閥又稱400X流量控制閥,是一種采用高精度先導方式控制流量的多功能閥門,。
1、一改常規(guī)節(jié)流閥使用孔板或純機械的減小流域面積的原理,,利用相關導閥,,大限度地減小能量在節(jié)流過程中的損失
2,、控制靈敏度高,,安全可靠,調(diào)試簡便,,使用壽命長,。
流量控制閥可在沒有外接電源的情況下,自動實現(xiàn)系統(tǒng)的流量平衡,。是通過保持孔板(固定孔徑)前后壓差一定而實現(xiàn)流量限定的,,因此,也可稱定流量閥,。
定流量閥作用對象是流量,,能夠鎖定流經(jīng)閥門的水量,而不是針對阻力的平衡,。他能夠解決系統(tǒng)的動態(tài)失調(diào)問題:為了保持單臺制冷機,、鍋爐、冷卻塔,、換熱器這些設備的高效率運行,,就需要控制這些設備流量固定于額定值;從系統(tǒng)末端來看,,為了避免動態(tài)調(diào)節(jié)的相互影響,,也需要在末端裝置或分支處限制流量。
在設計中應注意的問題,,流量控制閥的缺點是在于閥門有小工作差的要求,,一般產(chǎn)品要求小工作壓差20KPa,如果安裝在不利回路上,,勢必要求循環(huán)水泵多增加2米水柱的工作揚程,,所以應采取近端安裝,遠端不安的方法,。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不要安裝這種流量控制閥,。
材質(zhì)壽命
閥體—優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵
內(nèi)件—黃銅、不銹鋼
彈簧—不銹鋼
膜片—三元乙丙
壽命—十年以上
清洗步驟
閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:
1,、根據(jù)加工要求,,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;
2,、所有零部件進行脫脂處理,;
3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,,清洗劑不含磷,;
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,,不能有藥劑殘留,,碳鋼部件省去此步驟;
5,、逐個零部件用無紡布進行擦干,,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干,;
6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色,。
安裝事項
安裝要求
1.減壓閥的安裝應在供水管網(wǎng)試壓,、沖洗合格后進行。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查,。
檢查方法:檢查管道試壓及沖洗記錄,。
2.減壓閥安裝前應檢查:其規(guī)格型號應與設計相符;閥外控制管路及導向閥各連接件不應有松動,;外觀應無機械損傷,,并應清除閥內(nèi)異物。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查,。
檢查方法:對照圖紙,,觀察檢查和手扳檢查
3.減壓閥水流方向應與供水管網(wǎng)水流*。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查,。
檢查方法:觀察檢查,。
4.應在進水側(cè)安裝過濾器,并宜在其前后安裝控制閥,。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查,。
檢查方法:觀察檢查。
5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝,,閥蓋應向上,。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查,。
6.比例式減壓閥宜垂直安裝,;當水平安裝時,,單呼吸孔減壓閥其孔口應向下,雙呼吸孔減壓閥其孔口應呈水平位置,。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查,。
檢查方法:觀察檢查。
7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時,,應在其前后相鄰部位安裝壓力表,。
檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。
檢查方法:觀察檢查,。
注意事項
1.為了操作和維護方便,,該閥一般直立安裝在水平管道上。
2.減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持與流體流動方向*,。如果水質(zhì)不清潔,,含有一些雜質(zhì),,必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器,。
3.為了防止閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥,。
4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用,,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,,防止損壞管道和閥門,,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后,!
5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,,您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響,,確保減壓閥長期正常工作。
使用技巧
在設定機械泵的驅(qū)動壓力時,,正確的方法是使驅(qū)動壓力高于背壓1-1.5kg/cm2(15-20psig),。這在大多數(shù)情況下是正確的。但有時為達到泵的要求排量,,需要將驅(qū)動壓力設得稍高一些,。驅(qū)動壓力高時,不利的一面是容易對進氣閥造成磨損,。如果驅(qū)動壓力高于要求值,,會對進氣閥造成嚴重的磨損而不得不提前更換進氣閥。
在這種情況下,,建議使用減壓閥或減壓閥站,。減壓閥既可以允許將驅(qū)動壓力維持在能夠滿足泵排量的設定壓力,,同時也可以保護進氣閥不受磨損。另外,,在應用空間較狹窄時,,建議使用帶集汽管的減壓閥站。在泵泵水過程中,,集汽管為泵供汽從而為泵提供了緩沖區(qū),。這個緩沖區(qū)使整個裝置的動作柔和,減少對減壓閥的磨損,。
維修方法
在液壓設備實際使用過程中,,由于各個方面因素影響,液壓閥可能會有一些故障出現(xiàn),,從而對液壓設備正常使用產(chǎn)生不利影響,,因而通過科學合理方法對液壓閥故障進行維修,并且較好解決是保證液壓設備能夠正常使用的重要手段,。作為液壓設備管理維修人員,,應當對液壓閥維修方法詳細了解,并且將其熟練掌握,,從而對液壓閥故障進行有效處理,,保證液壓設備良好運行。
1,、清洗液壓閥
在液壓閥維修過程中,,對液壓閥進行拆卸清洗屬于首道工序。在液壓設備實際使用過程中,,由于液壓油污染會導致油污沉淀,,或者在液壓油中存在的一些顆粒狀雜質(zhì),這些均會導致液壓閥出現(xiàn)故障,,通常情況下在拆卸清洗之后便可將這些故障排除,,使液壓閥能夠恢復其功能。對于液壓閥拆卸清洗而言,,其主要包括以下五個方面內(nèi)容:
(1)拆卸,。對于液壓閥而言,其各個零件之間雖然大多由螺栓進行連接,,但是液壓閥在進行設計時是非拆卸的,,若缺乏設備或者缺乏專業(yè)技術而強行進行拆卸,其所可能導致的結(jié)果就是損壞液壓閥,。所以,,在拆卸之前維修人員應當將液壓閥結(jié)構(gòu)掌握,并且應當掌握各個零件之間連接方式,,在拆卸過程中應當對不同零件之間位置關系進行記錄,。
(2)檢查清理,。對閥體及閥芯等零件進行檢查,觀察其污垢沉積情況,,在對工作表面不造成損傷的基礎上,,利用毛刷、棉紗以及非金屬刮板將集中污垢清除,。
(3)粗洗,。將閥芯與閥體在清洗箱托盤上放置,并對其進行加熱浸泡,,在清洗槽底部通人壓縮空氣,,利用氣泡產(chǎn)生的攪拌作用,將殘存污物清洗掉,,在條件允許情況下可行超聲波清洗,。
(4)精細。先以清洗液進行高壓定位清洗,,然后以熱風干燥,。在企業(yè)有條件情況下,可選擇現(xiàn)有清新劑,,在一些特殊場合也可以對有機清洗劑進行使用,,比如汽油及柴油等,。
(5)裝配,。根據(jù)液壓閥示意圖或者在拆卸時所記錄零件裝配關系進行裝配,在裝配過程中應當注意小心操作,,防止零件被損傷,。對于一些原有密封材料而言,在實際拆卸過程中很容易受到損壞,,所以在裝配時應當進行更換,。
2、選配組合零件維修
在制造液壓閥過程中,,為能夠使裝配精度得以有效提高大部分均選擇選配方法,,也就是說對于加工完畢的一批零件,比如閥芯及閥體,,應當以實際尺寸為依據(jù)對配合間隙較合理一定進行選擇,,然后進行裝配,從而使閥芯能夠保證具有良好滑動性能以及良好密封性能,。換言之,,對于類型相同液壓閥而言,其閥體與閥芯在配合尺寸方面可能有一定差異存在,,實際使用過程中,,當企業(yè)內(nèi)具有較多數(shù)量失效液壓閥時,,可拆卸清洗所有液壓閥,對各個零件進行檢查測量,,根據(jù)檢測所得到結(jié)果歸類零件,,然后利用一定方法重新進行組合選配。在檢查之后,,若發(fā)現(xiàn)閥體及閥芯均出現(xiàn)磨損情況,,但是工作表面并無嚴重劃傷存在或者在局部并未嚴重磨損,這時可選擇間隙適當閥體及閥芯重新進行裝配,;若閥體與閥門兩者之間配合間隙與產(chǎn)品圖紙中所規(guī)定間隙相比較而言有所增大,,且增大程度在20%~25%之間,此時應當采取一定方法使閥芯尺寸增加,,之后再進行研配修復,。對于錐閥類組間中閥座與閥芯而言,若圓錐形座閥中的接觸面密封不良,,由于錐閥能夠在彈簧作用下對間隙進行自動補償,,所以,只要進行研磨就可以,。若閥體與閥門磨損缺乏均勻或者在工作表面存在劃傷,,利用以上方法無法使液壓閥功能得到較好恢復,則在對閥體及閥芯進行選擇時應當滿足加工余量要求中過盈量,,對于閥體孔而言,,應當適當鉸削,對于閥芯而言應當適當磨削,,從而使形狀精度以及裝配間隙能夠合理,。
3、尺寸恢復修補維修
對于修補維修工藝而言,,其包括很多種類,,在液壓閥維修中比較適用且應用比較廣泛的就是刷鍍維修方法,該方法也叫作電涂鍍維修,。對于電涂鍍修補維修方法而言,,其修補合理厚度在0.12mm之內(nèi),能夠與均勻磨損液壓閥維修要求基本基本滿足,,在修補之后仍需進一步進行加工,。在電涂鍍修補維修方面,比較常見的工藝就是化學復合電涂鍍,,該工藝方法是以成熟電涂鍍工藝為基礎發(fā)展而來的,,其優(yōu)點就是操作方法方便、設備比較簡單,,并且成本比較低,,同時比較容易控制其反應,,在液壓閥維修過程中,在閥孔或閥芯表面利用該工藝可沉淀出成分較多復合鍍層,,其鍍層和母體金屬能夠牢固結(jié)合,,并且其機械強度比較高,熱傳導性能也比較好,,同時其熱膨脹系數(shù)比較低,,另外摩擦系數(shù)比較低,且其自修復能力也比較強,,因而利用該方法在液壓閥維修方面能夠得到比較理想的效果,。
液壓閥是一種用壓力油操作的自動化元件,它受配壓閥壓力油的控制,,通常與電磁配壓閥組合使用,,可用于遠距離控制水電站油、氣,、水管路系統(tǒng)的通斷,。常用于夾緊、控制,、潤滑等油路,。有直動型與先導型之分,多用先導型,。
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德國*rexroth閥2FRM