德國rexroth比例閥4WRA現(xiàn)貨

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*的參與并實踐讓我們能夠特別針對工業(yè)4.0開發(fā)出分散,、面向整合的一系列產(chǎn)品和服務。加上我們廣泛的工業(yè)和應用技術(shù)訣竅,，我們可以幫助您將工業(yè)4.0整合至您的組織中,。

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產(chǎn)品編輯

●Rexroth泵

●Rexroth汽車馬達

●Rexroth氣瓶

●Rexroth開/關(guān)閥

●Rexroth比例伺服閥

●Rexroth歧管和板

●Rexroth控制系統(tǒng)

●Rexroth蓄電池

●Rexroth過濾器

●Rexroth油處理

●Rexroth伺服驅(qū)動

●Rexroth馬達傳動裝置

●Rexroth馬達內(nèi)置驅(qū)動

●Rexroth變頻器

●RexrothPLC

●Rexroth數(shù)控機床

●Rexroth運動邏輯

●Rexroth人機接口

比例閥是一種新型的液壓控制裝置,。在普通壓力閥、流量閥和方向閥上,，用比例電磁鐵替代原有的控制部分,，按輸入的電氣信號連續(xù)地、按比例地對油流的壓力,、流量或方向進行遠距離控制,。比例閥一般都具有壓力補償性能，輸出壓力和流量可以不受負載變化的影響

4/2和4/3比例方向閥,，直接操作,，無電氣位置反饋，無集成電子元件（OBE）

4WRA

大小6,10

組件系列2X

大工作壓力315bar

大流量75升/分鐘

特征

直接操作比例方向閥,，無電氣位置反饋,，帶外部電子元件

控制流動的方向和大小

通過帶中心螺紋和可拆卸線圈的比例電磁閥進行操作

用于底板安裝：根據(jù)ISO4401的移植模式

彈簧控制閥芯

一般技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品描述

4/2和4/3比例方向閥設計為板式設計中的直接操作裝置。通過帶中心螺紋和可拆卸線圈的比例電磁閥進行操作,。電磁閥由外部控制電子設備控制,。

建立：

閥門主要包括：

外殼（1）帶有連接表面-

帶壓縮彈簧（3和4）的控制閥芯（2）-

螺線管（5和6）帶中心螺紋-

功能：

通過斷電的螺線管（5和6），控制閥芯（2）的中心位置通過壓縮彈簧（3和4）-

通過比例電磁閥通電直接操作控制閥芯（2）,，例如控制電磁閥“b”（6）-

控制閥芯（2）向左移動,，與電輸入信號成比例?

通過具有漸進流動特性的孔型橫截面從P到A和B到T的連接?

關(guān)閉電磁閥（6）-

壓縮彈簧（3）使控制閥芯（2）回到中心位置?

閥門有兩個閥芯位置（型號4WRA...A...）：

該閥門版本的功能基本上對應于具有三個閥芯位置的閥門。然而,，該2個閥芯位置閥僅配備有螺線管“a”,。代替第二比例電磁鐵，有一個帶NG6的插頭螺釘（8.1）或帶有NG10的蓋子（8.2）,。

注意：

不得讓油箱管路空著,。在相應的安裝條件下，必須安裝預載閥（預載壓力約為2bar）,。

相關(guān)型號推薦：

DBDA6G1X/200V

DB10-2.5X/315XY

DBDS6K1X/100

DBDS10P1X/315V

DBDS10P1X/315

DBDS10P1X/200

DBDS20P10/25

DBDS30P18/315

DBDS30P1X/315V

DBDS30P1X/315

DBDS6G1X/315V

DBDS10G1X/100

DBDS10G1X/200

DBDS15G1A/25

DBDS20G18/200

DBDS20G18/315V

DBDS20K1X/100

DBDS30K-18/315

力士樂比例閥常用系列

1.型號4WRBA和4WRBAE

比例方向閥,，直動式，有集成控制電氣元件(OBE),，無電位置反饋

2.型號4WRE和4WREE

比例方向閥,，直動式,，有電位置反饋

3.型號4WREEM

比例方向閥，直動式,，有集成控制電氣元件（OBE）,，帶電位置反饋和閥芯位置監(jiān)測

工作原理

指令信號經(jīng)比例放大器進行功率放大，并按比例輸出電流給比例閥的比例電磁鐵,，比例電磁鐵輸出力并按比例移動閥芯的位置,，即可按比例控制液流的流量和改變液流的方向，從而實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的位置或速度控制,。在某些對位置或速度精度要求較高的應用場合,，還可通過對執(zhí)行機構(gòu)的位移或速度檢測，構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng),。

特點

比例控制閥是一種按輸入的電信號連續(xù),、按比例地控制液壓系統(tǒng)的流量、壓力和方向的控制閥,，其輸出的流量和壓力可以不受負載變化的影響,。

比例閥與普通液壓元件相比，有如下特點：

（1）電信號便于傳遞,，能簡單地實現(xiàn)遠距離控制,。

（2）能連續(xù)、按比例地控制液壓系統(tǒng)的壓力和流量,，實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的位置,、速度、力量的控制,，并能減少壓力變換時的沖擊。

（3）減少了元件數(shù)量,，簡化了油路,。

同時電液比例閥的使用條件和保養(yǎng)與一般液壓元件相同，比伺服閥的抗污染性能強,，工作可靠,。

日常保養(yǎng)

1、閥門存放環(huán)境需注意,，應存放在干燥通風的室內(nèi),，且堵塞通路兩端。

2,、閥門應定期檢查,，并清除其上的污物，涂抹涂防銹油在其表面,。

3,、安裝應用后的閥門,，應對其進行定期檢修，以確保其正常工作,。

4,、應查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進行維修或更換,。

5,、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時失效等,，并進行必要的更換,。

6、應對閥門的密封性能進行試驗,，確保其性能,。

7、運行中的閥門應完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全,，螺紋無損，沒有松動現(xiàn)象,。

8,、如手輪丟失，應及時配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙,。

10,、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風沙等污物沾染，則應該為閥桿安裝保護罩,。

11,、閥門上的標尺應保持完整、準確,、清晰,，閥門的鉛封、蓋帽,。

12,、保溫夾套應無凹陷、裂紋,。

13,、運行中的閥門,，避免對其敲打，或者支撐重物等,。

閥門維護保養(yǎng)

要求

1,、閥門應存干燥通風的室內(nèi)，通路兩端須堵塞,。

2,、長期存放的閥門應定期檢查，清除污物,，并在加工面上涂防銹油,。

3、安裝后,，應定期進行檢查,，主要檢查項目：

（1）密封面磨損情況。

（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,。

（3）填料是否過時失效,，如有損壞應及時更換。

（4）閥門檢修裝配后,，應進行密封性能試驗,。

運行中的閥門，各種閥件應齊全,、完好,。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損,，不允許有松動現(xiàn)象,。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊,，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌,。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替,，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙,。對容易受到雨雪,、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門,，其閥桿要安裝保護罩,。閥門上的標尺應保持完整、準確,、清晰,。閥門的鉛封,、蓋帽、氣動附件等應齊全完好,。保溫夾套應無凹陷,、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打,、站人或支承重物,；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止,。

注脂維護保養(yǎng)

在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作,，為閥門服務于生產(chǎn)運營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門,，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命,。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然,。工作中常有被忽視的方面,。

*、閥門注脂時,，常常忽視注脂量的問題,。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,，進行注脂作業(yè),。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損,。另一方面注脂過量,，造成浪費。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,，對不同的閥門密封容量進行精確的計算,。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,，再合理的注入適量的潤滑脂,。

第二、閥門注脂時,，常忽略壓力問題,。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化,。壓力過低,，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞,、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,，注入的潤滑脂多流入閥腔底部,，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,，一方面檢查注脂嘴,，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化,，要使用清洗液,，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換,。此外,，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力,，不同的密封形式有不同的注脂壓力,，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

第三,、閥門注脂時,，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng),。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài),，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔,，造成浪費,。

第四、閥門注脂時,，常忽略注脂效果問題,。注脂操作中壓力、注脂量,、開關(guān)位都正常,。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門,，對潤滑效果進行檢查，確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

第五,、注脂時,，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后,，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,，注脂時要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行,。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來,。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全,。注脂結(jié)束后,，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生,。

第六,、注脂時，要注意出脂均勻的問題,。正常注脂時,，距離注脂口近的出脂孔先出脂，然后到低點,，后是高點,，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂,，證明存在堵塞,，及時進行清通處理。

第七,、注脂時也要觀察閥門通徑與密封圈座平齊問題,。例如球閥，如果存在開位過盈,，可向里調(diào)整開位限位器,，確認通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置,，要整體考慮,。如果開位平齊，關(guān)不到位,，會造成閥門關(guān)不嚴,。同理，調(diào)整關(guān)到位,，也要考慮開位相應的調(diào)整,。確保閥門的直角行程,。

第八、注脂后,，一定封好注脂口,。避免雜質(zhì)進入，或注脂口處脂類氧化,，封蓋要涂抹防銹脂,，避免生銹。以便下一次操作時應用,。

第九,、注脂時，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對待,。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì),，應考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作,，遇到汽油段作業(yè)時,，及時補充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生,。

第十,、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂,。閥軸部位有滑動軸套或填料,，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力,，如不能確保潤滑,，則電動操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力,。

第十一,、有些球閥閥體上標有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡,，則為密封座作用方向,，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反,。通常情況下,，雙座密封的球閥具有雙向流向。

第十二,、閥門維護時,，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水,。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹,，二是冬季凍結(jié),。造成電動閥操作時扭矩過大，損壞傳動部件會使電機空載或超扭矩保護跳開無法實現(xiàn)電動操作,。傳動部件損壞,，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后,，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作,，將損壞內(nèi)部合金部件,。

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