德國rexroth柱塞泵上?，F(xiàn)貨

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力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全,、精準(zhǔn)、高效以及高性價比的傳動與控制技術(shù),。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機(jī)械,、機(jī)械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細(xì)分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù),。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓,、電子傳動與控制、氣動、齒輪,、線性傳動及組裝技術(shù),。公司業(yè)務(wù)遍及80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工,，2012年的銷售額近65億歐元,。

產(chǎn)品

REXROTH力士樂

REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵

REXROTH葉片泵,，REXROTH電磁閥

REXROTH換向閥,，REXROTH油泵，

REXROTH導(dǎo)軌,，Rexroth隆興液壓,，

REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊,，

REXROTH比例閥,，REXROTH壓力閥

REXROTH傳感器，REXROTH馬達(dá)

REXROTH伺服閥,，REXROTH繼電器

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.參數(shù)高：額定壓力高,，轉(zhuǎn)速高，力士樂油泵的驅(qū)動功率大

2.效率高,，容積效率為95%左右,，總效率為90%左右

3.壽命長

4.變量方便，形式多

5.單位功率的重量輕

6.力士樂柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力,，材料強(qiáng)度性能可得以充分利用

軸向柱塞變量泵

A4VBO

優(yōu)化的高壓泵,，大功率要求高達(dá)500bar

尺寸71...450

標(biāo)稱壓力450bar

大壓力500巴

開路

特征

槽控旋轉(zhuǎn)斜盤設(shè)計(jì)

使用壽命長

運(yùn)行噪音低

通過驅(qū)動安裝更多的泵到相同的標(biāo)稱尺寸

驅(qū)動軸的軸向和徑向負(fù)載能力

模塊化系統(tǒng)

可視旋轉(zhuǎn)角度指示器

控制響應(yīng)時間短

軸承沖洗

斜盤設(shè)計(jì)

軸向柱塞泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn),，靠變量頭變量的斜盤式軸向柱塞泵,。該泵采用液壓靜力平衡的很好的油膜厚度設(shè)計(jì)，使缸體與配油盤,、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運(yùn)轉(zhuǎn),，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小,、噪音低,、效率高、壽命長和有自吸能力等優(yōu)點(diǎn),。軸向柱塞泵具有多種變量形勢滿足用戶的要求,，它廣泛適用于機(jī)床鍛壓、冶金,、工程,、礦山,、船舶等機(jī)械及其他液壓傳動系統(tǒng)中。

柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置,。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動,，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油,。柱塞泵具有額定壓力高,、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn),。

柱塞泵被廣泛應(yīng)用于高壓,、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機(jī),、工程機(jī)械和船舶中,。‘

泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體,，使液體能量增加,。泵主要用來輸送水、油,、酸堿液,、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體,，也可輸送液,、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵,、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外,，還可按其他方法分類和命名,。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等,；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵,；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵,、油泵和泥漿泵等,。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵,，和傳統(tǒng)泵,。水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流，不能輸送固體,。

結(jié)構(gòu)形式

柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵,；由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵,，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分,；徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運(yùn)動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸通過十字聯(lián)軸器傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,，定子不受其它橫向作用力,。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,，通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子,。柱塞與滑靴球鉸相連，并通過卡簧鎖定,。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上,。泵轉(zhuǎn)動時，它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上,。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,，由于定于的偏心作用，柱塞將作往復(fù)運(yùn)動,，它的行程為定于偏心距的2倍,。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進(jìn)出通過泵體和配流軸上的流道,，并由配流軸上吸油口控制,，泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補(bǔ)償方法,，形成了開環(huán)控制,。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用，不受其他外力的作用,。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動所產(chǎn)生的容積變化來進(jìn)行工作的,。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達(dá)到很高的精度配合;

維修和保養(yǎng)

變量泵維修故障

量閥反回油箱,。當(dāng)某一回路工作后,，負(fù)載就要反饋一個LS信號（也就是負(fù)載量），這兩個量加到一起（LS與彈簧力的和）,，要是超過油泵高壓油的壓力,， 三通流量閥將向上推，使得通過三通流量閥的流量減少,。給負(fù)載的流量增加,。多余的流量經(jīng)過三通流量閥流回油箱。通過三通流量閥保持節(jié)流口兩端的壓差恒定,。節(jié)流閥的壓差只決定于彈簧力的大小,，不受負(fù)載的影響,。在相同的壓差下，節(jié)流口的面積越大,，流量就越大,。

故障處理

卸荷壓力始終在20bar以上，這可能是三通流量閥全部打開所致,，應(yīng)檢查三通流量閥的閥芯運(yùn)動是否靈活,，如有必要更換閥芯，包括阻尼,；

系統(tǒng)的壓力始終達(dá)不到預(yù)定值,，可能是三通流量調(diào)節(jié)閥的泄漏太大。這時就要更換三通流量調(diào)節(jié)閥的活塞或連接塊,。

操作及保養(yǎng)注意事項(xiàng)

變量泵價格較貴且油污敏感,，在*次操縱及日常保養(yǎng)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.泵內(nèi)注油： 啔動油泵前，從注油口向油泵內(nèi)注油,，直到注滿為止,。如果在注油前啟動油泵，可能因不夠潤滑而失靈,。

2.油泵不能反轉(zhuǎn) ：注意電機(jī)接線,，反轉(zhuǎn)可能損壞油泵。

3.低速低壓試運(yùn)行 ：重復(fù)啟動及關(guān)閉電機(jī),，將泵與吸油內(nèi)空氣釋放,。輸入百分之十的壓力與流量，開射臺前進(jìn)與后退動作,，以便流量與壓力閥排氣,。運(yùn)行十分鐘后，如油路系統(tǒng)無異常聲響,，即可正常開機(jī),。機(jī)器如果停止使用一段時間后重新使用，亦需如此開機(jī),。

4.液壓油選用 ：液壓油選用20—200Cstnian 黏度的液壓油,，推薦使用30-50cST黏度的優(yōu)質(zhì)液壓油。油溫低于5度時,，應(yīng)對液壓油進(jìn)行加熱,。液壓油的清潔度應(yīng)保持在NAS10以下 ，每三個月應(yīng)清洗回油過濾器濾芯,，以保持油路暢通及清潔,。

5.油位保持在油標(biāo)尺中位以上 ：油位太低時，液壓油是所含空氣釋放不充分,，從而使油泵產(chǎn)生較大噪音和損壞

機(jī)械使用

柱塞泵缸體鑲裝銅套的,，可以采用更換銅套的方法安裝,。首先把一組柱塞桿外徑修整到統(tǒng)一尺寸，再用1000#以上的砂紙拋光外徑,。

缸體安裝銅套的三種方法：

（a）缸體加溫?zé)嵫b或銅套低溫冷凍擠壓,，過盈裝配；（b）采有樂泰膠粘著裝配,，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽,；（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋,，涂樂泰膠后，旋入裝配,。 

熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套,，安裝方法如下：

（a）采用研磨棒，手工或機(jī)械方法研磨修復(fù)缸孔,；

（b）采用坐標(biāo)鏜床,，重新鏜缸體孔；

（c）采用鉸刀修復(fù)缸體孔,。 

采用“表面工程技術(shù)”,，方法如下：

（a）電鍍技術(shù)：在柱塞表面鍍一層硬鉻；

（b）電刷鍍技術(shù)：在柱塞表面刷鍍耐磨材料,；

（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料,；

（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。

（4）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的,，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層,。因?yàn)楦左w孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副,。

工作原理

葉輪安裝在泵殼內(nèi),，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動,。泵殼中央有液體吸管,。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接,。

在泵啟動前,，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后,，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動,，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下,，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量,，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼,。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速,，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所,。液體由葉輪中心流向外緣時,，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力,，液體便被連續(xù)壓入葉輪中,。可見,，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動,，液體便會不斷地被吸入和排出。

直線泵工作原理不同與其它任何泵,，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn),，即取消軸，取消軸連接,，取消軸密封結(jié)構(gòu),。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn),，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn),。

性能參數(shù)

主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率,、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量,。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量,；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ,，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上,，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來表示,。泵的效率不是一個獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量,、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得,。反之，已知流量,、揚(yáng)程和效率,，也可求出軸功率。

泵的各個性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對泵進(jìn)行試驗(yàn),，分別測得和算出參數(shù)值,，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線,。每一臺泵都有特定的特性曲線,，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段,，稱為該泵的工作范圍,。

泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來確定。選擇和使用泵,，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi),，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外,，同一臺泵輸送粘度不同的液體時,，其特性曲線也會改變。通常,，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵,，隨著液體粘度增大,，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大,，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小,，以提高輸送效率。

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