德國rexroth截止閥DA6V現(xiàn)貨,、

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壓力截止閥，先導(dǎo)式

DA6V

大小6

組件系列5X

大工作壓力350bar

大流量40升/分鐘

特征

用于底板安裝

根據(jù)ISO5781-03-04-0-00的移植模式（不符合標(biāo)準(zhǔn)，也沒有定位孔）

子板（單獨(dú)訂單）

作為插裝閥

調(diào)節(jié)類型：帶六角形和保護(hù)帽的套管

4個(gè)額定壓力

開關(guān)壓差可調(diào)（標(biāo)稱值的10％至5??0％）

產(chǎn)品描述

DA6V型壓力閥是先導(dǎo)式壓力切斷閥,，具有無級(jí)可調(diào)的開關(guān)壓差,。它主要由螺旋式插裝閥（1），止回閥（2）和殼體（3）的先導(dǎo)控制級(jí)和主級(jí)組成,。

P中的泵流量通過端口B引入系統(tǒng)的蓄能器,。如果端口B中執(zhí)行器的壓力超過設(shè)定的頂部切換壓力，先導(dǎo)控制閥打開,，并通過端口A（Y）啟用先導(dǎo)流體排放,。止回閥（2）關(guān)閉從端口B到端口P的連接，泵流量切換到減壓循環(huán)（從P到T）,。

輸入DA6VP

將泵流量從P切換到B（泵→執(zhí)行器）到P到T（泵→油箱）,。?

泵通過止回閥（2）進(jìn)入液壓系統(tǒng)（P至B）。通道B中的壓力通過控制管線（4）和螺紋輸入插裝閥（1）的先導(dǎo)控制器上的孔（5）起作用,。同時(shí),，通道P中的壓力通過孔（7）施加到主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)。一旦在液壓系統(tǒng)（通道B）中達(dá)到通過旋入式插裝閥（1）中的調(diào)節(jié)軸（6??）設(shè)定的頂部截止壓力,，螺旋式插裝閥（1）的先導(dǎo)控制打開從主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)到控制管路（9）的連接以及通過端口A（Y）進(jìn)入油箱的外部連??接,。由于孔（7），在主閥芯（8）處發(fā)生壓降,。

將泵流量從P切換到T（泵→油箱）到P到B（泵→執(zhí)行器）,。?

如果B中的執(zhí)行器壓力與截止壓力相比已根據(jù)調(diào)節(jié)主軸（10）上設(shè)定的下部底部壓力值下降，則旋入式插裝閥（1）的先導(dǎo)控制被設(shè)定回其初始位置,。

這樣,，在主閥芯（8）的彈簧加載側(cè)上建立了壓力。它通過彈簧（11）關(guān)閉從P到T的連接,，泵通過止回閥（2）從P到B輸送到液壓系統(tǒng),。

輸入DA6VA

在這種閥門類型中，泵連接不是設(shè)計(jì)為P而是設(shè)計(jì)為A.閥門將泵流量從A引導(dǎo)至P或從A引導(dǎo)至T.排放口位于B（Y）,。

切換過程對(duì)應(yīng)于版本“VP”（該閥門版本支持與歧管的連接）,。

輸入DA 6 VP ......

注意事項(xiàng)！

只有間接限壓功能：?

不直接提供泵壓力（到罐）的壓力限制功能,，而是僅通過致動(dòng)器通道中的止回閥（2）和控制管線（4）間接提供,。

設(shè)置切換壓差：?

在工廠，閥門設(shè)定在額定壓力下,，切換壓差大約為,。10％至12％?？梢栽O(shè)定標(biāo)稱壓力的50％,。

在輸出時(shí),，調(diào)節(jié)主軸（6）設(shè)定為小可調(diào)頂部切換壓力，即調(diào)節(jié)主軸（6）擰出到限位擋塊,。

通過擰入調(diào)節(jié)軸（6??）,，可以增加頂部切換壓力。

通過擰入調(diào)節(jié)軸（10）,，底部切換壓力增加并且切換壓力差減小,。擰出調(diào)節(jié)軸（10）減小了底部切換壓力，并且切換壓力差增大,。

通過夾緊螺釘（12）和鎖緊螺母（13）確保壓力調(diào)節(jié),。

安裝方法

截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、手輪,、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上,。

2、手輪,、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu),，不允許作起吊用。

3,、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。

操作

對(duì)于截止閥,，不但要會(huì)安裝和維護(hù),，而且還要會(huì)操作。

啟閉截止閥,，用力應(yīng)該平穩(wěn),，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同,。

當(dāng)截止閥全開后,，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊,，以免松動(dòng)損傷,。

管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多,，可將截止閥微啟,，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走,，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉,、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面）,，再次開啟,，如此重復(fù)多次,，沖凈臟物，再投入正常工作,。

常開截止閥,，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈,，然后正式關(guān)嚴(yán),。

如手輪、手柄損壞或丟失,，應(yīng)立即配齊,，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方,，啟閉不靈,，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì),，在截止閥關(guān)閉后冷卻,，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次,，讓密封面不留細(xì)縫,，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過,，很容易沖蝕密封面,。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁,，應(yīng)分析原因,。若填料太緊，可適當(dāng)放松,，如閥桿歪斜,，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥,，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí),，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難,；如必須在此時(shí)開啟,，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力,，然后板動(dòng)手輪,。

尺寸：

尺寸單位為mm

1調(diào)整類型“2”

2用于連接A，B,，P,，T的相同密封環(huán)

3銘牌

尺寸單位為mm

1調(diào)整類型“2”2用于連接A,，B，P,，T的相同密封環(huán)

3銘牌

gong作原理

截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),，安裝時(shí)有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥,，同時(shí)流體阻力大,，長期運(yùn)行時(shí)，密封可靠性不強(qiáng),。

截止閥分為三類：直通式截止閥,、直角式截止閥及直流式斜截止閥。

較明顯的優(yōu)點(diǎn)是：在開啟和關(guān)閉過程中,，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小,，因而耐磨。開啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4,，因此比閘閥小的多,。通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好,，便于維修,。

截止閥公稱壓力或壓力級(jí)：PN1.0-16.0MPa、ANSICLASS150-900,、JIS10-20K,，公稱通徑或口徑：DN10~500、NPS1/2~36",，截止閥連接方式：法蘭,、對(duì)焊,、螺紋等,，適用溫度：-196℃~700℃，截止閥驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng),、傘齒輪傳動(dòng),、氣動(dòng)、電動(dòng),、液動(dòng),、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng),，閥體材料：WCB,、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti,、CF8（304）,、CF3（304L）,、CF8M（316）、CF3M（316L）,、Ti,。截止閥選用不同的材質(zhì)。

截止閥的選用原則是：

1.高溫,、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥,。如火電廠、核電站,，石油化工系統(tǒng)的高溫,、高壓管路上。

2.管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上,。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方,。

3.小型閥門可選用針閥、儀表閥,、取樣閥,、壓力計(jì)閥等。

4.有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50mm的管路上,，宜選用,。

5.合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa或PN320公稱壓力32MPa的高壓角式截止閥或高壓角式截止閥。

6.氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間,、易結(jié)焦的管路上,，易選用閥體分開式、閥座可去處的,、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式截止閥,。

7.城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,，公稱通經(jīng)較小的管路,，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥,，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上,。

維護(hù)

運(yùn)行中的截止閥，各種閥件應(yīng)齊全,、完好,。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應(yīng)完好無損,，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象,。手輪上的緊固螺母,，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌,。截止閥的手輪如有丟失,，不允許用活扳手代替，應(yīng)及時(shí)配齊,。填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙,。對(duì)容易受到雨雪、灰塵,、風(fēng)沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥,閥桿要安裝保護(hù)罩,。截止閥上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確,、清晰,。截止閥的鉛封、蓋帽,、氣動(dòng)附件等應(yīng)齊全完好,。不允許在運(yùn)行中的截止閥上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,，更要禁止閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作,，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門,，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命,。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡單，其實(shí)不然,。工作中常有被忽視的方面,。

*、截止閥注脂時(shí),，常常忽視注脂量的問題,。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后,，進(jìn)行注脂作業(yè),。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足,，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損,。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi),。在于沒有根據(jù)閥門類型類別,，對(duì)不同的截止閥密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算?？梢砸越刂归y尺寸和類別算出密封容量,，再合理的注入適量的潤滑脂,。

第二、截止閥注脂時(shí),，常忽略壓力問題,。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化,。壓力過低,，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞,、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球,、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí),，注入的潤滑脂多流入閥腔底部,，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,，一方面檢查注脂嘴,，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液,，反復(fù)軟化失效的密封脂,，并注入新的潤滑脂置換。此外,，密封型號(hào)和密封材質(zhì),，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力,，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封,。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng),。其他閥門也不能一概以開位論處,。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,，如果開位,，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi),。

安裝后,，截止閥應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：

(1)截止閥密封面磨損情況,。

(2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況,。

(3)填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。

(4)截止閥檢修裝配后,，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn),。

清洗步驟

閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1、根據(jù)加工要求,，部分零部件需要做拋光處理,，表面不能有加工毛刺等；

2,、所有零部件進(jìn)行脫脂處理,；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化,，清洗劑不含磷,；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,，不能有藥劑殘留,，碳鋼部件省去此步驟；

5,、逐個(gè)零部件用無紡布進(jìn)行擦干,，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干,；

6,、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒有臟色,。

日常保養(yǎng)

1,、閥門存放環(huán)境需注意，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),，且堵塞通路兩端,。

2、閥門應(yīng)定期檢查,，并清除其上的污物,，涂抹涂防銹油在其表面。

3,、安裝應(yīng)用后的閥門,，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行定期檢修，以確保其正常工作,。

4,、應(yīng)查看閥門密封面是否磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換,。

5,、檢查閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況、填料是否過時(shí)失效等,，并進(jìn)行必要的更換,。

6、應(yīng)對(duì)閥門的密封性能進(jìn)行試驗(yàn),，確保其性能,。

7、運(yùn)行中的閥門應(yīng)完好,，法蘭和支架上的螺栓齊全,，螺紋無損，沒有松動(dòng)現(xiàn)象,。

8,、如手輪丟失，應(yīng)及時(shí)配齊,，而不能夠用活扳手代替,。

9、填料壓蓋不允許歪斜或無預(yù)緊間隙,。

10,、如果閥門使用環(huán)境較為惡劣，易受雨雪,、灰塵,、風(fēng)沙等污物沾染，則應(yīng)該為閥桿安裝保護(hù)罩,。

11,、閥門上的標(biāo)尺應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確,、清晰,，閥門的鉛封、蓋帽,。

12,、保溫夾套應(yīng)無凹陷、裂紋,。

13,、運(yùn)行中的閥門，避免對(duì)其敲打,，或者支撐重物等,。

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