德國(guó)rexroth過濾器*

作為前端的傳動(dòng)與控制技術(shù)供應(yīng)商之一,，博世力士樂致力于為各類機(jī)械和系統(tǒng)設(shè)備提供高效、強(qiáng)大,、安全的智能運(yùn)動(dòng)解決方案,。公司在行走機(jī)械應(yīng)用、機(jī)械應(yīng)用與工程及工廠自動(dòng)化等領(lǐng)域擁有豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),，并且憑借其智能元件、定制化解決方案及服務(wù),，為實(shí)現(xiàn)互聯(lián)工業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),。同時(shí)，博世力士樂還為客戶提供各種液壓,、電子傳動(dòng)與控制,、齒輪,、線性傳動(dòng)及組裝技術(shù)，軟件及物聯(lián)網(wǎng)的接口,。公司業(yè)務(wù)遍及80多個(gè)國(guó)家與地區(qū),，擁有30,500多名專業(yè)員工，2017年的銷售額近55億歐元,。

過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置,，通常安裝在減壓閥、泄壓閥,、定水位閥,方工過濾器其它設(shè)備的進(jìn)口端設(shè)備,。過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng),、排污部分,、傳動(dòng)裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后,，其雜質(zhì)被阻擋,，當(dāng)需要清洗時(shí)，只要將可拆卸的濾筒取出,，處理后重新裝入即可,，因此，使用維護(hù)極為方便,。

帶過濾元件的在線過濾器,，符合DIN24550標(biāo)準(zhǔn)

445LEN

產(chǎn)品規(guī)格：

尺寸0040,0063,0100,0160,0250,0450,0630,1000,0160...7,0250...7,0400...7,0630...7,1000...7,0160...9,0250...9,0400...9,0630......9,1000...9

大。工作壓力450巴

流量,，大515升/分鐘

連接G1/2,，G11/2，G11/2,，G11/2,，G2，G2,，G11/2,，G11/2，G11/2,，SAE2“,，SAE21/2”，G1/2,，G1/2,，G1/2，SAE2“,，SAE21/2”

工作溫度-10...+100°C

特征

用于內(nèi)聯(lián)安裝的過濾器

特殊的高效過濾介質(zhì)

在寬壓差范圍內(nèi)過濾非常細(xì)小的顆粒和高容塵量

過濾元件的高抗塌陷性

標(biāo)準(zhǔn)版配備帶記憶功能的機(jī)械/視覺維護(hù)指示器

可選設(shè)備,，帶各種電氣開關(guān)元件,，模塊化設(shè)計(jì)

可選的旁通閥集成在過濾器外殼中

尺寸1000與2件濾杯

由于切向旋風(fēng)效應(yīng)流動(dòng)路徑，過濾性能高

可選的測(cè)量端口

產(chǎn)品描述

445LEN在線過濾器適合安裝在壓力管路中,。

它基本上由過濾頭（1）,，可旋轉(zhuǎn)的濾杯（2），（帶過濾器蓋的1000號(hào)過濾管）,，過濾元件（3）以及機(jī)械/視覺維護(hù)指示器（4）組成,。對(duì)于帶有低壓差動(dòng)穩(wěn)定過濾元件（=代碼字母壓差A(yù)）的過濾器，還有一個(gè)組裝的旁通閥（5）,。通過入口,，液壓流體到達(dá)過濾元件（3），在那里進(jìn)行清潔,。濾出的污垢顆粒沉淀在過濾器元件（3）中,。通過出口，過濾的液壓流體進(jìn)入液壓回路,。

過濾器殼體和所有連接元件設(shè)計(jì)成使得壓力峰值-例如在由于加速的流體量導(dǎo)致大型控制閥突然打開的情況下可能出現(xiàn)-可以被可靠地吸收,。

從尺寸0160開始，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備包括排水螺釘（6）,。尺寸為1000,，濾杯具有兩部分裝置。在這方面,，過濾管固定在過濾器頭中以防止旋轉(zhuǎn),。

默認(rèn)情況下，過濾器配有機(jī)械/視覺維護(hù)指示器（4）,。必須單獨(dú)訂購(gòu)的電子開關(guān)元件（7）連接到機(jī)械/視覺維護(hù)指示器（4）并通過鎖定環(huán)保持,。

具有1或2個(gè)開關(guān)點(diǎn)的電子開關(guān)元件通過符合IEC-60947-5-2的配對(duì)連接器或根據(jù)EN17301-803的電纜連接進(jìn)行連接。

上海興拓機(jī)械,，總部位于中國(guó)經(jīng)濟(jì)中心上海,，在美國(guó)、德國(guó)等歐美國(guó)家都有分公司,。長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)機(jī)械設(shè)備,、儀器儀表、電線電纜,、液壓元器件,、傳感器、機(jī)電設(shè)備,、電子產(chǎn)品,、閥門、環(huán)保設(shè)備,、化妝品銷售等,。分公司直接從廠家拿貨，自行報(bào)關(guān),，貨源充足,，品種齊全，*,。

在公司全體員工的努力及廣大客戶和業(yè)界同仁支持之下,，公司業(yè)務(wù)迅速拓展，產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于大中型電廠,、冶金,、石化、環(huán)保,、紡織,、鐵路、船舶,、醫(yī)藥機(jī)械,、包裝機(jī)械、紡織機(jī)械,、食品機(jī)械,、航天航空、樓宇控制等現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域,。

你可以羨慕別人過的比你好,，但是如果你想自己過的更好，就將羨慕別人的時(shí)間利用起來做些有實(shí)際意義的事情,，這樣,，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，自己過得會(huì)很充實(shí),，簡(jiǎn)單點(diǎn)說,，或許會(huì)離成功不遠(yuǎn)了。

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安裝位置

⑴ 壓力在140kg/cm2以下的一般低壓裝置中,，常見只安裝吸入過濾器,，但也應(yīng)安裝回流過濾器及空氣過濾器。

⑵ 壓力在140kg/cm2以上的一般中,、高壓液裝置中,，普通用回流過濾器控制污染濃度。但對(duì)可靠性有特殊要求時(shí),，應(yīng)并用高壓管路過濾器,。

⑶ 電磁比例控制閥或微小流量調(diào)整閥等為增加其可靠性，應(yīng)設(shè)終端過濾器,。

⑷ 使用伺服閥時(shí),，應(yīng)努力降低系統(tǒng)的污染濃度,，因此，應(yīng)并用高壓及回流過濾器,；在大容量時(shí),，要設(shè)循環(huán)過濾器，更應(yīng)在輔助管路上安裝終端過濾器,。

注意事項(xiàng)

安裝濾油器在液壓系統(tǒng)中的安裝位置通常有以下幾種：

⑴要裝在泵的吸油口處：

泵的吸油路上一般都安裝有表面型濾油器,，目的是濾去較大的雜質(zhì)微粒以保護(hù)液壓泵，此外濾油器的過濾能力應(yīng)為泵流量的兩倍以上,，壓力損失小于0.02MPa,。

⑵安裝在泵的出口油路上：

此處安裝濾油器的目的是用來濾除可能侵入閥類等元件的污染物。其過濾精度應(yīng)為10～15μm,，且能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力,，壓力降應(yīng)小于0.35MPa。同時(shí)應(yīng)安裝

安全閥以防濾油器堵塞,。

⑶安裝在系統(tǒng)的回油路上：這種安裝起間接過濾作用,。一般與過濾器并連安裝一背壓閥，當(dāng)過濾器堵塞達(dá)到一定壓力值時(shí),，背壓閥打開,。

⑷安裝在系統(tǒng)分支油路上。

⑸單獨(dú)過濾系統(tǒng)：大型液壓系統(tǒng)可專設(shè)一液壓泵和濾油器組成獨(dú)立過濾回路,。

液壓系統(tǒng)中除了整個(gè)系統(tǒng)所需的濾油器外,，還常常在一些重要元件（如伺服閥、精密節(jié)流閥等）的前面單獨(dú)安裝一個(gè)的精濾油器來確保它們的正常工作,。

安裝方式

分為三種：法蘭連接,，螺紋連接及焊接。

連接方式

法蘭連接方式一般可以分為五種：即平焊,、對(duì)焊,、承插焊、松套,、螺紋,。

下面就對(duì)前四種進(jìn)行詳細(xì)的闡述：

1.平焊：只用焊接外層，不需焊接內(nèi)層;一般常用于中,、低壓管道中,，管道的公稱壓力要低于0.25MPa。平焊法蘭的密封面有三種,，分別是光滑式,、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應(yīng)用較為廣泛，并且價(jià)格實(shí)惠,，性價(jià)比高,。

2.對(duì)焊：法蘭的內(nèi)外層都要焊接，一般多用于中,、高壓管道中,，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對(duì)焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的,，安裝比較復(fù)雜，所以人工費(fèi),、安裝法以及輔材費(fèi)都比較高,。

3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中,。

4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質(zhì)比較有腐蝕性的管道中,，所以這類法蘭耐腐蝕性強(qiáng)，材質(zhì)多以不銹鋼為主,。

這種連接主要用于鑄鐵管,、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接,，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接,。

工藝

法蘭連接工藝流程如下：

*，法蘭與管道的連接要符合以下要求：

1,、管道與法蘭的中心要在同一水平線上,。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀,。

3,、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對(duì)應(yīng)*。

第二,，墊法蘭墊片,，要求如下：

1、在同一根管道內(nèi),，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣,，這樣才便于以后互相交換,。

2,、對(duì)于采用橡膠板的管道,，墊片一般也選擇橡膠的，例如水管線。

3,、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇,，這是在確定墊片不會(huì)被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。

第三,，連接法蘭

1,、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求,。

2,、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺,。

3、螺栓的螺紋要完整,，不能有缺損，嵌合要自然,。

4、墊片質(zhì)地要柔韌,，不易老化，表面沒有破損,，褶皺、劃痕等缺陷,。

5、裝配法蘭前,，要把法蘭清洗干凈，去除油污,、灰塵,、銹跡等雜物，密封線剔除干凈,。

第四,，裝配法蘭

1,、法蘭密封面與管道中心垂直。

2,、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同,。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上,，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下,，容易被腐蝕，如果必須埋在地下,，就要做好防腐處理。

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接,，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、連接可靠,、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用萬(wàn)能工具顯微鏡進(jìn)行人工測(cè)量,，工作量大,，工作效效率規(guī)的低，測(cè)量結(jié)果易受人為影響,。

在接觸式測(cè)量中，螺紋量規(guī)易磨損,，從而影響測(cè)量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外,，在有些工作場(chǎng)合人工難以完成檢測(cè)工作。為此,，需要自動(dòng)的螺紋檢測(cè)設(shè)備來解決螺紋檢測(cè)的瓶頸問題,，以提高緊固件企業(yè)的效益。

主要參數(shù)

要區(qū)分不同的螺紋,，就要掌握說明螺紋特點(diǎn)的一些參數(shù)。以廣泛應(yīng)用的圓柱普通螺紋為例,，螺紋的主要參數(shù)如下：

(1)大徑d（外徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

(2)小徑（內(nèi)徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑

(3)中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑,，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d+d1)

(4)螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

(5) 導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

(6) 線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目,，一般為便于制造n≤4,；螺距、導(dǎo)程,、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP

(7) 螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

(8) 牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角,；牙型斜角β指螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角

焊接,，,，也稱作熔接、镕接,，是一種以加熱,、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。

注意事項(xiàng)

一,、電弧的長(zhǎng)度

電弧的長(zhǎng)度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧,，特別是低氫焊條。電弧長(zhǎng)可能造成氣孔,。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬,，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。

二,、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型,、焊接電流、被焊接物的熱容量,、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化,，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度,，熔渣能很好的覆蓋著熔潭,。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時(shí)間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔,。在焊接時(shí)如運(yùn)棒速度太快，焊接部位冷卻時(shí),，收縮應(yīng)力會(huì)增大,，使焊縫產(chǎn)生裂縫。

焊絲選用的要點(diǎn)

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類,、焊接部件的質(zhì)量要求,、焊接施工條件（板厚,、坡口形狀,、焊接位置、焊接條件,、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮,。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按“等強(qiáng)匹配”的原則,，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼,，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的*相似,，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件,、坡口形狀、保護(hù)氣體混合比等工藝條件有關(guān),，要在確保焊接接頭性能的前提下,，選擇達(dá)到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊接位置對(duì)應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,，確定所使用的電流值,，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗(yàn)，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號(hào),。

焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量,、脫渣性、焊縫外觀與形狀等,。對(duì)于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動(dòng)焊）,，主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

 一般技術(shù)數(shù)據(jù)：

德國(guó)rexroth過濾器*