噴霧干燥分三個階段：料液霧化為液滴,；霧滴和空氣接觸,、混合及流動，即進行干燥,；干燥產(chǎn)品和空氣分離,。
階段——料液的霧化
   霧化的目的在于將料液分散為微細的霧滴，小型噴霧干燥機具有很大的表面積,，當與熱空氣接觸時,，霧滴中的水分迅速汽化而干燥成粉末。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品的質(zhì)量和 技術經(jīng)濟指標影響很大,如果噴出的霧滴大小很不均勻,，小型噴霧干燥機就會出現(xiàn)大顆粒還沒有達到干燥要求,，而小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)。因此,，料液霧化所用的霧化器是噴霧 干燥的關鍵部件,。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式,。目前咱們采用的是旋轉(zhuǎn)式霧化器,，nmax=20000轉(zhuǎn)/分  分散盤直徑120mm霧化器工作頻率設定在285Hz~300Hz。
     旋轉(zhuǎn)式霧化器優(yōu)點是干燥器內(nèi)只安裝一個霧化器,，便可完成生產(chǎn)任務,；在一定范圍內(nèi)，可調(diào)節(jié)霧滴尺寸,；生產(chǎn)能力調(diào)節(jié)范圍大,。缺點是霧化器結(jié)構較復雜，需要傳動裝置液體分布裝置和霧化輪,，加工難度大,，檢修不便。
第二階段——霧滴和空氣的接觸
   霧滴和空氣接觸,、混合及流動是同時進行的熱傳質(zhì)過程,，即干燥過程。霧滴和空氣的接觸方式,，混合與流動狀態(tài)決定與熱風分布器的結(jié)構型式,、霧化器在塔內(nèi)安裝的位置及廢氣排出的方式等。
第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離
    噴霧干燥產(chǎn)品采用塔底出料,，部分細粉夾帶在廢氣中,，這些細粉在排放前必須收集下來，以提高產(chǎn)品收率,，降低生產(chǎn)成本,；排放的廢氣必須符合環(huán)境保護的排放標準，以防止環(huán)境污染,。噴霧干燥通常采用的氣固分離方法,，可有以下幾種組合方式。
    1.只用旋風分離器一級分離后排放,。
    2.采用旋風分離器和布袋過濾器二級氣固分離后排放,。
    3.采用旋風分離器和濕法除塵二級氣固分離后排放。
    4.只采用布袋過濾器一級氣固分離后排放,。
    5.采用靜電除塵技術,，進行一級氣固分離后排放。