噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力,、流量、噴孔的大小,，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒,。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,，使其與熱空氣接觸而被干燥,。用于干燥有些熱敏性的液體,、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料,、中間體,、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機的常見故障
故障一：主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因及解決辦法：
(1)物料的進(jìn)料速度過快,，量過大,，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),。
(2)未按照說明書上的要求進(jìn)行操作，主塔沒有進(jìn)行加熱,，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度,。
故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)
原因及解決辦法：
(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過濾時沒有過濾掉,，解決辦法是對空氣過濾器進(jìn)行檢查,，過濾網(wǎng)根據(jù)情況進(jìn)行更換。
(2)物料料液的純度不高,，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測,，把料液中的雜質(zhì)過濾掉。
(3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),，解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行全面的清洗,，去除雜質(zhì)。
故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,，產(chǎn)品的回收率低
原因及解決辦法：
(1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口,，以及氣密性是否完好,。
(2)除塵性能低，解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵,。
故障四：設(shè)備運行噪聲很大
原因及解決辦法：
一般來講,，噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位，所以應(yīng)對這兩個部位進(jìn)行檢查,，主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài),、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確，如果發(fā)現(xiàn)有損壞,，應(yīng)立即修理或更換,。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng),，部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,，此時需停止工作進(jìn)行清洗，對于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門,，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥,，開冷凍機時,，必須開循環(huán)水，用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi),。
2,、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn)，需對噴霧干燥機進(jìn)沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。對于供料系統(tǒng),，應(yīng)檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。
3,、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),，應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常,，油位是否正常等,。對沸騰制干燥機的風(fēng)機，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動,、噪音等，必要時清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng)。
4,、如遇緊急情況,，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵,。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C，使塔體自然降溫,，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備。