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工業(yè)廠界VOCs廢氣處理方法
一,、吸附回收凈化技術：
吸附回收技術是一種簡單實用的VOCs治理技術,，其不僅能有效的治理有機廢氣，而且能回收有機溶劑,，既解決了環(huán)境污染問題,，同時創(chuàng)造了可觀的經濟效益，深得企業(yè)認可,，具有較好的市場應用前景,。吸附回收技術主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來，并脫附回收利用有機溶劑的方法,。
工藝原理：
該技術采用顆?；钚蕴?活性炭纖維作為吸附材料，吸附飽和后的吸附材料利用熱源將吸附質氣化,，解析出的高濃度有機蒸汽被脫附介質帶入冷凝單元,，經冷凝、分離,，回收有機溶劑,。依據(jù)據(jù)脫附介質不同,，有水蒸汽脫-溶劑回收附技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術,。
技術特點：
1、采用高效吸附材料,，吸附效率95%以上,，溶劑回收率90%以上。
系統(tǒng)化防爆設計和安全節(jié)點監(jiān)控,，完善的產品質量保證體系,，確保設備安全，滿足化工場所苛刻要求,。
2,、對于非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝，具有相變熱高,，脫附*,，易冷凝的優(yōu)點，可實現(xiàn)有機溶劑和水的自動有效分離,。
3,、對于水溶性大或易水解有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝,，回收產品中水含量低,，溶劑品質高、可降低運行成本,；
4,、吸附床內配套活性炭保護系統(tǒng)，充分保證設施安全,。
5,、基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
應用領域
行業(yè)：化工,、石油,、制藥工業(yè)、涂裝,、印刷及其他使用有機溶劑 的過程,；
可回收的有機物種類：
1、烴類：苯,、甲苯,、二甲苯、溶劑油,、石腦油,、重芳烴等。
2,、鹵烴：三氯乙烷,、二氯甲烷、三氯甲烷,、四氯化碳等,。
2、酮類：丙酮,、丁酮,、甲基異丁酮等。
4,、酯類：乙酸乙酯,、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。
5,、醇類：乙醇,、異丙醇、丁醇等,。
二,、蓄熱式焚燒技術
蓄熱式焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)是目前zu成熟,、zu穩(wěn)定,、zu有效的有機廢氣處理設備，采用*的熱交換技術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,，高效*的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上,，在有機廢氣凈化領域具有很大的技術優(yōu)勢,。
蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣,，通過控制溫度,，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣,，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量,，從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。
工作原理
揮發(fā)性有機廢氣經系統(tǒng)風機推進或者吸入RTO入口集風管,，切換閥引導氣體進入蓄熱床,，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解,，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫,，使得出口溫度略高于RTO入口溫度,，通常情況下溫升zu高不超過50-70℃。切換閥改變氣流進入蓄熱床的方向,，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉換,，實現(xiàn)zu
大化回收焚化爐內的熱量,，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本,。
當系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,，同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。
技術特點
VOC凈化效率高，2床式凈化效率95%以上,，3床式凈化效率99%以上,。
系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定,、安全性高,。
可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣,，含S,、N、鹵族元素的有機廢氣,。
多重防爆（LEL連鎖控制,、多組防爆膜片設置、自動切換閥組等)措施,，設備安全性高,。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能。
變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行,。
設備在廠內組裝,，系統(tǒng)安裝時間短。
應用領域
行業(yè)： 化工,、石化,、制藥、涂裝,、印刷等及其他使用有機溶劑的過程,。
組分：組分復雜，不具有回收價值,，難重復利用,。
三、吸附濃縮熱氧化技術
大風量,、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣污染中占了很大的比例,，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣zu為經濟有效的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來,，不僅可以滿足排放要求,，而且可以降低凈化設備的投資、運行費用,。大風量,、低濃度有機廢氣經吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,，高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理,，并將有機物氧化釋放的熱量有效利用,。
工藝原理
大風量、低濃度有機廢氣經過沸石轉輪時,，氣流中的VOC被疏水沸石吸附,，凈化尾氣通過轉輪排放到大氣中。
沸石轉輪不停旋轉,，將吸附的VOC轉到脫附區(qū)域,，吸附在沸石轉輪上 的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫附熱風占總處理風量的5~10%,，脫附下的高濃度有機廢氣進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等,。再生后的吸附轉輪經過冷卻區(qū)降溫后，返回至吸附區(qū),，完成了吸附/脫附/降溫的循環(huán)過程,。
技術特點
凈化效率高，出口濃度穩(wěn)定,，吸附凈化率可達97%,，氧化凈化率99%以上。
再生氣采用氧化系統(tǒng)自身氧化熱,，可降低系統(tǒng)運行費用,。
沸石轉輪吸附降低了火災風險。
沸石轉輪濃縮比高達10-25:1,。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能,。
變頻器（VFD）驅動允許系統(tǒng)在廢氣量少或者系統(tǒng)待機狀態(tài)時低頻運行。
設備在廠內組裝,，系統(tǒng)安裝時間短,。
應用領域
噴漆車間：如集裝箱、汽車,、飛機,、造船、家具,、電子,、金屬制品等噴涂排氣,。
各種印刷車間（如凹版印刷,、柔印,、包裝材料印刷等）排氣。
油漆,、涂料生產車間排氣,。
半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造過程的排氣處理,。
樹脂,、橡膠、輪胎等制品生產過程的排氣處理,。
四,、微生物凈化技術
利用微生物（細菌、真菌,、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳,、水蒸汽、NO3-,、SO42-等無害物質的過程,，微生物在氧化降解污染物時獲得能量維持自身生物和繁殖。
微生物凈化技術具有設備投資費用少,、運行費用低,、操作簡便、處理*,、無二次污染等優(yōu)點,，特別適合于處理水溶性差（苯、甲苯,、二甲苯等）,、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣以及硫化氫,、氨氣等惡臭廢氣的治理,。
生物滴濾工藝
廢氣經底部進氣口進入生物滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養(yǎng)液充分接觸和傳質,，在充足的停留時間內,，氣相物質經平流效應、擴散效應,、吸附等綜合作用下通過氣膜并被吸附在潤濕的生物膜表面,，吸附在生物膜表面的污染物成分被其中的微生物捕獲并吸收，經生化反應zu終轉化成為無害的物質,。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環(huán)液及時轉移,。
生物過濾工藝
生物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓預濕后進入過濾塔,，與生物膜接觸而被吸收,，zu終降解成二氧化碳，水蒸汽 和微生物基質,，凈化后的氣體由頂部排出,。定期在塔頂噴淋水，為濾料微生物提供水分,，噴淋液呈非連續(xù)相,。生物過濾所用填料可自身緩釋肥料（含氮,、磷、鉀,、鈣,、鎂和其它微量元素），無需額外添加營養(yǎng)液,。
技術特點
運行費用低,。
清潔型治理工藝，無二次污染,。
操作條件溫和,，常溫常壓。
基于可編程控制器（PLC）的控制具有數(shù)據(jù)采集和遠程控制功能,。
采用天然及高分子復合濾料,，濾料不易老化、板結,，使用周期長,。
填料孔隙率大于80%，單位壓降小,，可選低功率風機,，降低能耗和噪音。
接種復合菌劑,，單位填料生物量高,，處理負荷提高。
應用領域
垃圾處理過程的堆肥,、填埋,、焚燒、垃圾滲濾液調節(jié)池,、垃圾中轉站,、垃圾堆肥；
污水處理廠的排污泵站,、進水格柵,、曝氣沉砂池、初沉池,、污泥脫水車間,；
涂料、化工制藥,、橡膠塑料,、油漆涂料、石油化工,、農藥和發(fā)酵制藥,、制鞋廠,、印刷廠、造紙廠,、食品加工,、牲畜養(yǎng)殖、飼料加工等產生惡臭氣體與廢氣的場合,。
適用廢氣排放特征
低濃度惡臭氣體,、VOC廢氣,。
碧野千里VOC有機揮發(fā)物現(xiàn)場監(jiān)測設備安裝在現(xiàn)場,，由在線監(jiān)測終端和傳感探頭兩部分組成。在線監(jiān)測終端集成GPRS無線通信模塊,，采用實時在線,、自動上報的方式工作。在線監(jiān)測終端通過傳感探頭采集大氣溫度,、濕度,、VOC濃度等原始數(shù)據(jù)，并進行綜合分析,，zu終得到現(xiàn)場綜合環(huán)境等級,。