一,、概述
實(shí)驗(yàn)室電動(dòng)攪拌器是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,,通過電機(jī)的旋轉(zhuǎn)力產(chǎn)生攪拌運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí),,旋轉(zhuǎn)力傳遞給攪拌桿,,使其圍繞自身軸線旋轉(zhuǎn)。攪拌桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將樣品中的液體或粉末進(jìn)行剪切,、混合和分散,,從而實(shí)現(xiàn)樣品的均勻混合。
可用于混合,、攪拌和均勻化液體試劑,。通常由電動(dòng)機(jī)、攪拌桿和攪拌棒組成,。攪拌桿通常是不銹鋼或玻璃制成,,并帶有不同形狀和尺寸的攪拌棒,,以適應(yīng)不同的試劑容器和混合需求。
它具有可調(diào)速度和旋轉(zhuǎn)方向的功能,,可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,,以確保試劑混合均勻。在使用時(shí),,將試劑放入試管,、燒杯或其他容器中,將攪拌桿插入其中,,然后啟動(dòng)電動(dòng)攪拌器即可,。
實(shí)驗(yàn)室電動(dòng)攪拌器增加電子恒速電路,當(dāng)你調(diào)節(jié)調(diào)速按鍵,,設(shè)定在一定轉(zhuǎn)速,,增加負(fù)載,導(dǎo)致轉(zhuǎn)速下降,,測速信號(hào)電壓下降,,這時(shí)的給定信號(hào)電壓不變。這兩個(gè)信號(hào)在運(yùn)算放大器比較后輸出信號(hào)升高,,讓電機(jī)供給電壓升高,,增加轉(zhuǎn)矩,轉(zhuǎn)速基本不變,,起到了恒速目的,。恒速采用深度閉環(huán),所以在低速時(shí)能在恒功率工作,,調(diào)速采用輕觸開關(guān),,如攪拌需要,可逆轉(zhuǎn)工作,轉(zhuǎn)速設(shè)定有記憶功能,,還有定時(shí)功能,。
二、技術(shù)參數(shù)
1,、速度控制范圍:20~1600r/min
2,、電機(jī)功率:40W
3、電機(jī)轉(zhuǎn)矩:300mN·M
4,、工作電壓:AC200V±10%
5,、夾頭夾持范圍:≤Φ10mm
6、大攪拌容量(水):10000ml
7,、適用介質(zhì)粘度:0-10000mpas
8,、外型尺寸:350*250*770mm
9、轉(zhuǎn)速顯示:液晶屏上行測得轉(zhuǎn)速,,下行轉(zhuǎn)向和設(shè)定轉(zhuǎn)速
10,、支桿尺寸:Φ16×200mm
11,、定時(shí)范圍:0~9999min
12、重量:11.5kg
三,、裝箱單
攪拌頭主機(jī)1臺(tái),;底板1塊;十字直角夾頭1個(gè),;主*Φ16×720mm1根,;攪拌頭1個(gè);使用說明1份,;合格證1個(gè),。
四、安全使用:
1,、攪拌頭轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)有危險(xiǎn),,要注意身體、衣物和頭發(fā),。同時(shí)防止攪拌液體濺出,。
2、儀器一插上電源就進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),,轉(zhuǎn)速設(shè)定按↑,、↓鍵。按一下變化10轉(zhuǎn),,按下不動(dòng)變化加速。
3,、如攪拌需要要求倒轉(zhuǎn),,在停轉(zhuǎn)時(shí)先按↑鍵不放,再按M鍵,,顯示屏下行顯示為-RS時(shí)放開M鍵,,再放開↑鍵,顯示屏下行顯示為-RS為倒轉(zhuǎn),,+RS為順轉(zhuǎn),。
4、定時(shí)設(shè)定,,在停轉(zhuǎn)時(shí)長按M鍵,,進(jìn)入定時(shí)狀態(tài)顯示屏上行:TIMESET,下行tim此時(shí)按↑,、↓鍵設(shè)定攪拌定時(shí)時(shí)間(單位分鐘),,再次按下M鍵退出設(shè)定狀態(tài)。如果設(shè)定定時(shí)時(shí)間為0,,則攪拌器工作無定時(shí),。定時(shí)時(shí)間設(shè)定后一直保存在機(jī)內(nèi),,每次開機(jī)都定時(shí)。如果不要定時(shí)時(shí)間調(diào)到“0”.
5,、當(dāng)攪拌負(fù)載超出該機(jī)功率時(shí),,攪拌因過載自動(dòng)關(guān)閉,按M鍵進(jìn)入待機(jī)狀態(tài),。再按M鍵重新啟動(dòng),。
五、常見問題與解決方案
?問題現(xiàn)象 | ?可能原因 | ?解決措施 |
?電機(jī)過熱停機(jī) | 負(fù)載過大或散熱孔堵塞 | 降低轉(zhuǎn)速或更換高扭矩型號(hào),;清理風(fēng)扇灰塵 |
?攪拌軸晃動(dòng) | 軸承磨損或槳葉偏心 | 更換軸承,;重新校準(zhǔn)槳葉安裝位置 |
?轉(zhuǎn)速顯示異常 | 傳感器磁鐵脫落或控制器故障 | 重新固定磁鐵;返廠檢修控制板 |
?液體飛濺 | 轉(zhuǎn)速過高或液面過滿 | 降低轉(zhuǎn)速至臨界剪切速率以下,;減少裝液量(≤70%容器容積) |