電磁攪拌器的實質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力,，強化鋼水的運動,。具體地說,，攪拌器激發(fā)的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內(nèi),，就在其中感應起電流,，該感應電流與當?shù)卮艌鱿嗷プ饔卯a(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力,，作用在鋼水體積元上,，從而能推動鋼水運動。

　　電磁攪拌器主要由產(chǎn)生電磁場的電磁感應器,、保護電磁感應器的外殼體及冷卻電磁感應器的冷卻水路組成,。從結構上來講，電磁攪拌大致有以下三種結構形式:①"油-水"二次冷卻結構形式,、②外水直冷式結構形式,、③空芯銅管內(nèi)冷式結構形式。

　　一種是"油一水"二次冷卻結構形式其感應器浸泡在不導電的硅油中進行冷卻,，殼體設計成夾層結構,，夾層中通水與硅油進行熱交換以帶走感應器的熱量。由于冷卻效率差,，電磁攪拌器體積大,，現(xiàn)已被淘汰。

　　第二種是以法國ROTELEC公司為代表的外水直冷式結構形式,。其感應器直接浸泡在凈化水中進行冷卻,，其大的優(yōu)點是冷卻效果較好、體積小。因此電磁攪拌器單位體積產(chǎn)生的攪拌功率大,，且結構簡單,、使用方便，可以制作成結晶器內(nèi)置式結構;但由于感應器長期浸泡在水中其繞組絕緣很容易損壞,，因此缺點也同樣突出,，就是使用壽命短，一般為1~2年,。

　　第三種是以瑞典ABB公司為代表的空芯銅管內(nèi)冷式結構形式,。其感應器繞組由空芯銅管繞制而成，銅管內(nèi)通純水進行冷卻,?？招你~管內(nèi)冷技術是一種比較復雜的電磁產(chǎn)品冷卻技術。此項技術在電磁攪拌裝置上的應用研究開始主要用于大型板坯連鑄電磁攪拌裝置上,，在國內(nèi)也只有本公司研制成功過這種裝置,。方坯電磁攪拌裝置與板坯電磁攪拌裝置的大不同在于:方坯電磁攪拌裝置體積小，而空心銅管在同等導電截面下,，比實心電磁線體積要大,，因而鐵芯采用常規(guī)的齒槽結構則無法裝下采用空心銅管繞制的線圈，為此必須改變鐵芯結構,，采用不帶齒槽的環(huán)形鐵芯,，采用克蘭姆環(huán)形繞組環(huán)繞在鐵芯上?？招俱~管內(nèi)冷式電磁攪拌裝置大的優(yōu)點是絕緣結構合理,，性能穩(wěn)定，使用壽命長(可達5~8年),，同時冷卻效率很高,，使用維護方便;其缺點是結構較復雜，制作工藝講究,，體積稍大,。

　　電磁攪拌裝置主要由低頻電源、感應器和水冷系統(tǒng)等幾部分組成,。

　　電磁攪拌裝置在不同的應用場合有著不同的安裝形式,，根據(jù)安裝形式和位置的不同，鋁熔爐用電磁攪拌裝置主要有"爐底感應式"和"側壁感應式"兩種,。目前我國應用多的還是以將感應器安裝在爐底的為主，即爐底感應式電磁攪拌裝置,，因為這種形式為感應器安裝在爐底,，磁場穿透爐底的耐火材料作用于鋁液，根據(jù)磁場在空間分布的情況和在金屬熔液內(nèi)部的作用規(guī)律也即磁流體力學的作用原理，靠近爐底的熔液受到較大磁場力的作用,，熔體上部受到磁場力的作用則相對較小,，這樣一來，熔液內(nèi)部越靠近爐底(感應器安裝位置)的部分流速和流量越大,，而且有較大的作用面積,，大量的中、下部熔液強烈的涌動帶動了整爐熔液按照磁場力的作用規(guī)律作有規(guī)律的流動,，因而,，攪拌效果比較明顯，綜合經(jīng)濟效益高,。側壁感應式電磁攪拌裝置主要是針對一些特殊應用或舊爐改造(只能安裝在爐子側壁)的情況,，其工作原理與爐底感應式電磁攪拌裝置原理大同小異。