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混凝土芯樣補(bǔ)平器 混凝土芯樣補(bǔ)平機(jī)混凝土芯樣補(bǔ)平儀混凝土芯樣補(bǔ)平機(jī)
由于混凝土芯樣在切割的時候很難保證端面平整, 致使芯樣在做壓力試驗時,，受力不均,，其抗壓結(jié)果不能真實(shí)反映混凝土的抗壓強(qiáng)度，混凝土芯樣補(bǔ)平器可輕松解決以上問題,，它不僅精致小巧,，而且可裝不同夾具，可對直徑50,、75,、100的芯樣補(bǔ)平，手動升降臺任意調(diào)節(jié)芯樣高度,，是的混凝土芯樣補(bǔ)平的理想裝置,。
一,、用途及特點(diǎn)
主要用于鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度過程中混凝土芯樣端面補(bǔ)平,。該產(chǎn)品能夠保證補(bǔ)平后芯樣的垂直度、平整度等達(dá)到《鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》（DBJ14-029-2004）要求,，保證兩端面平行,，提高芯樣補(bǔ)平效率，克服了高強(qiáng)度和小直徑混凝土芯樣補(bǔ)平時平整度,、垂直度不易控制的困難,，提高鉆芯法檢測混凝土抗壓強(qiáng)度的準(zhǔn)確性。該產(chǎn)品具有體積小,，操作方便等優(yōu)點(diǎn),。
二、主要技術(shù)指標(biāo)
1． 夾口內(nèi)側(cè)壁與上壓板,、下底板垂直度偏差不大于30′,；
2． 上壓板,、下底板表面平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm；
3． 夾口內(nèi)側(cè)壁平整度為100mm長度內(nèi)不超過0.1mm,；
4． 上壓板,、下底板平行。
三,、 結(jié)構(gòu)
混凝土芯樣補(bǔ)平儀結(jié)構(gòu)：手輪1 手柄1 主軸 副軸 手柄2 上壓板 旋鈕夾口 下底板 手輪2 抱柱
四,、 操作方法
1． 根據(jù)待補(bǔ)芯樣高度，調(diào)整上壓板高度：逆時針轉(zhuǎn)動手柄2,，放松抱柱,，轉(zhuǎn)動手輪1可使抱柱沿主軸上、下運(yùn)動,。
2． 芯樣兩端均勻涂一層補(bǔ)平材料,，墊上玻璃板（玻璃板上鋪一層濕報紙），放在底板上,，兩夾口之間,，旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向中間運(yùn)動,，夾直芯樣,。
3． 向下壓手柄1，上壓板沿副軸向下運(yùn)動,，壓緊芯樣,，旋緊旋鈕保持3~5分鐘，待補(bǔ)平材料壓密實(shí),，松開旋鈕,，上提手柄1，上壓板沿副軸向上,，恢復(fù)原位,。
4． 旋轉(zhuǎn)手輪2，使兩夾口向兩邊運(yùn)動,，松開芯樣,，將芯樣及玻璃墊板一起從夾口內(nèi)取出，放在水平處養(yǎng)護(hù),。
五,、注意事項與維護(hù)保養(yǎng)
混凝土芯樣補(bǔ)平儀應(yīng)存放在干燥處，并定期在連接部位涂潤滑油,，防止生銹,。
使用后應(yīng)及時將補(bǔ)平儀清理干凈，防止補(bǔ)平材料粘在夾口內(nèi)側(cè)壁,、上壓板或底板上,。
附：芯樣端面補(bǔ)平方法
芯樣端面的補(bǔ)平可參考以下方法進(jìn)行:
一,、硫磺膠泥(或硫磺)補(bǔ)平（本法一般適用于自然干燥狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補(bǔ)平）
1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將芯樣垂直地夾持在補(bǔ)平器的夾具中,并提升到一定高度(附圖2.1)。
2.在補(bǔ)平器底盤上涂薄層礦物油或其他脫模劑,以防硫磺膠泥與底盤粘結(jié),。
3.將硫磺膠泥置放于容器中加熱溶化,。待硫磺膠泥溶液由黃色變成棕色時(約150℃),倒入補(bǔ)平器底盤中。然后,轉(zhuǎn)動手輪使芯樣下移并與底盤接觸,。待硫磺膠泥凝固后,反向轉(zhuǎn)動手輪,把芯樣提起,打開夾具取出芯樣,。然后,按上述步驟補(bǔ)平該芯樣的另一端面。
補(bǔ)平器底盤內(nèi)的機(jī)械加工表面平整度,要求每長100mm不超過0.05mm,。
二,、水泥砂漿(或水泥凈漿)補(bǔ)平（本法一般適用于潮濕狀態(tài)下抗壓試驗的芯樣試件補(bǔ)平）
1.補(bǔ)平前先將芯樣端面污物清除干凈,然后將端面用水濕潤。
2.在平整度為每長100mm不超過0.05mm的鋼板上涂一薄層礦物油或其他脫模劑,。然后,倒上適量水泥砂漿攤成薄層,稍許用力將芯樣壓入水泥砂漿之中,并應(yīng)保持芯樣與鋼板垂直,。待兩小時后,再補(bǔ)另一端面。仔細(xì)清除側(cè)面多余水泥砂漿,在室內(nèi)靜放一晝夜后送入養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù),。待補(bǔ)平材料強(qiáng)度不低于芯樣強(qiáng)度時,方能進(jìn)行抗壓試驗
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