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GB/T 1446-2005滾筒剝離強(qiáng)度夾具
閱讀：1994 發(fā)布時間：2020-6-6滾筒剝離強(qiáng)度夾具是根據(jù)《GB17748-2008建筑幕墻用率塑復(fù)合板》開發(fā)設(shè)計而成的,，由剝離配重塊,，滾筒，試件夾,，柔性加載帶,，儀器接頭組成，對鋁塑復(fù)合板進(jìn)行剝離
用途：
滾筒剝離強(qiáng)度夾具用于測試板夾層結(jié)構(gòu)中面板與芯子間膠接的剝離強(qiáng)度的測定,，也適用于選用膠黏劑的其他組合件的剝離強(qiáng)度測定,。
試驗原理；
滾筒剝離強(qiáng)度一般是指夾層結(jié)構(gòu)用滾筒剝離試驗測得的面板與芯子分離時單位寬度上的抗剝離矩,。具體為用帶凸緣的筒體從夾層結(jié)構(gòu)中剝離面板的方法來測定面板與芯子膠接的抗剝離強(qiáng)度,。面板一頭連接在筒體上，另一頭連接上夾具,，凸緣連接加載帶,，拉伸加載帶時，筒體向上滾動,，從而把面板從夾層結(jié)構(gòu)中剝離開,，凸緣上的加載帶與筒體上的面板相差一定距離，夾層結(jié)構(gòu)滾筒剝離強(qiáng)度實為面板與芯子分離的單位寬度上的抗剝離力矩,。
對于試驗各參數(shù)及儀器我們通常會要求如下：
1,、試驗機(jī)應(yīng)符合GB/T 1446-2005第五章的規(guī)定。
2、上升式滾筒夾具如下圖所示(亦可根據(jù)具體試樣進(jìn)行設(shè)計定制),，滾筒直徑為100mm±0.10mm,，滾筒凸緣直徑為125mm±0.10mm;加載帶為柔韌的鋼帶或索;滾筒用鋁合金材料制成，并且要求質(zhì)量不超過1.5kg,。
3,、滾筒應(yīng)沿軸平衡，用加工減輕孔或平衡塊來平衡,。
4,、加載速度為(20-30)mm/min,仲裁試驗時，加載速度為25mm/min,。
此次試驗對于試樣的要求如下：
1,、試樣形狀及尺寸如下圖所示，厚度h與夾層結(jié)構(gòu)制品厚度相同,，如果制品厚度未確定,，則可取20mm，面板厚度小于或等于1mm,。另外對于泡沫塑料,、青木等連續(xù)芯子，試樣寬度設(shè)為60mm,。對于蜂窩,、波紋等格子型芯子，試樣寬度為60mm,，當(dāng)格子邊長或波矩較大時(格子邊長大于8mm,，波矩大于20mm)，試樣寬度為80mm,。
2,、對于正交各向異性夾層結(jié)構(gòu)，試樣應(yīng)分縱向和橫向兩種,。
3,、對于濕法成型的夾層結(jié)構(gòu)制品，試樣應(yīng)分剝離上面板和下面板兩種,。
4,、用作空白試驗的面板試樣，其材料,、寬度,、厚度應(yīng)與相應(yīng)的夾層結(jié)構(gòu)試樣的面板相同。 試樣形狀及尺寸
具體試驗步驟如下操作：
1,、按規(guī)定進(jìn)行試樣外觀檢查,。
2、將合格的試樣編號，測量試樣任意三處的寬度,，取算數(shù)平均值,。測量精度按GB/T 1446-2005中規(guī)定操作。
3,、將試樣被剝離面板的一頭夾入滾筒夾具上,，使試樣軸線與滾筒軸線垂直，另一頭裝在上夾具中,，然后將上夾具與剝離強(qiáng)度試驗機(jī)相連接,，調(diào)整試驗機(jī)載荷零點，再將下夾具與試驗機(jī)連接,。
4,、按規(guī)定的加載速度進(jìn)行試驗。選用下列任意一種方式記錄剝離載荷,。
a,、使用自動繪圖儀記錄載荷-剝離距離曲線。
b,、無自動記錄裝置時,，在開始施加載荷約5s后，按一定時間間隔讀取載荷,，不得少于10個讀數(shù)。
5,、試樣被剝離到150mm-180mm時,，便卸載，使?jié)L筒回到未剝離前的初始位置,，并記錄破壞形式,。 a、如果面板無損傷,，則按照步驟4重復(fù)進(jìn)行試驗,，并記錄抗力載荷。
b,、如果面板有損傷(有明顯可見發(fā)白和裂紋或發(fā)生塑性變形),，應(yīng)采用空白試驗用的面板試樣，并按照步驟3和4進(jìn)行空白試驗,，并記錄抗力載荷,。 另外對于剝離強(qiáng)度試驗機(jī)除了可以做上述試驗外，通常還可以專業(yè)針對各類膠帶做剝離含90°和180度試驗和拉伸. 廣泛應(yīng)用于膠粘劑,、透明膠帶,、不干膠、雙面膠帶、美紋膠紙,、復(fù)合膜,、人造革、編織袋,、薄膜,、紙張等. 可自動計算剝離力,平均值, 自由取點功能,單位自由切換 曲線打印輸出功能.該機(jī)功能強(qiáng)大,操作簡單,經(jīng)濟(jì)實用。