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數(shù)據(jù)驅(qū)動的預(yù)測性維護(hù)顯著提升設(shè)備綜合效率

——西門子IPM全廠維護(hù)管理服務(wù)在倍耐力輪胎的應(yīng)用

生產(chǎn)效率是企業(yè)的生命線,，設(shè)備的可靠運轉(zhuǎn)是企業(yè)的堅強(qiáng)支撐。保證生產(chǎn)的持續(xù)性和可靠性,，減少停機(jī)時間和設(shè)備故障,，使企業(yè)的利潤大化，是企業(yè)在經(jīng)濟(jì)效益和社會效益上一貫追求的目標(biāo),。企業(yè)需要通過專業(yè)和*的維護(hù)管理服務(wù),，對維護(hù)模式和維護(hù)策略的進(jìn)行優(yōu)化，使生產(chǎn)故障和風(fēng)險降到低,。

作為自動化領(lǐng)域中的企業(yè),，西門子將*的維護(hù)理念融入到服務(wù)之中，提供整套的維護(hù)管理體系,，將被動響應(yīng)轉(zhuǎn)化為主動預(yù)防和預(yù)測,，將人工維護(hù)轉(zhuǎn)化為自動化維護(hù)，使優(yōu)質(zhì)服務(wù)成為企業(yè)發(fā)展的“生產(chǎn)力”,。依托西門子所提供的維護(hù)管理解決方案,，的輪胎制造商——倍耐力輪胎有限公司的設(shè)備維護(hù)管理在過去的幾年中實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍，大幅度減少了停機(jī)損失,，提高了生產(chǎn)效率,，其中包括：發(fā)現(xiàn)并避免了生產(chǎn)過程中的55個故障隱患；實現(xiàn)超過85%的工單覆蓋率和零工傷率,，扳手時間達(dá)到了57.5%,，停機(jī)時間下降了70%以上。西門子與倍耐力的成功合作是設(shè)備維護(hù)管理服務(wù)領(lǐng)域中的一次實踐案例,。

作為前五大輪胎公司之一,，倍耐力(Pirelli)輪胎有限公司長期受到世界*汽車制造廠商的認(rèn)可，奧迪,、賓利,、法拉利、蘭博基尼,、寶馬,、奔馳等世界*汽車品牌皆倍耐力輪胎為原廠配套輪胎。倍耐力在12個國家和地區(qū)擁有24家工廠和26,000名員工,，年銷售額約為3.6億歐元,。中國是倍耐力高度重視的市場之一，在2005年,， 倍耐力集團(tuán)和山東華勤集團(tuán)合資建立了目前在亞太區(qū)的倍耐力輪胎生產(chǎn)基地——倍耐力輪胎有限公司,，主要產(chǎn)品為卡車輪胎和乘用車輪胎,。該生產(chǎn)基地位于山東兗州，2014年,，倍耐力輪胎兗州工廠已經(jīng)成為倍耐力在大的生產(chǎn)基地,。

目前，倍耐力兗州工廠擁有超過50人的維修團(tuán)隊,，但是維護(hù)人員的維護(hù)意識、專業(yè)技能,、維護(hù)管理水平偏低,，設(shè)備檢測維護(hù)歷史的文檔質(zhì)量較差。另一方面,，設(shè)備的實際維護(hù)水平跟不上工廠對設(shè)備生產(chǎn)率/可利用率的高要求,，造成設(shè)備的可靠性及可利用率低下，停機(jī)損失較高,。同時,，和現(xiàn)在很多企業(yè)一樣，倍耐力輪胎有限公司之前采取的大多是事后設(shè)備維護(hù)措施,，但是這種維護(hù)模式具有被動性和不可預(yù)見性,，從而導(dǎo)致維護(hù)效率低下。所以,，無論是維護(hù)人員的培訓(xùn),，還是工廠設(shè)備維護(hù)管理水平，以及設(shè)備本身的狀態(tài)都有待整體改善,，從而使工廠的生產(chǎn)力和可靠性達(dá)到新的水平,。面對這一挑戰(zhàn)，倍耐力采用了西門子為其量身定做的設(shè)備維護(hù)解決方案和專業(yè)的維護(hù)管理服務(wù),，包括采取IPM設(shè)備維護(hù)管理,，建立CMMS（Computerize Maintenance Management System）。接受維護(hù)的對象包括122臺重要電機(jī),，127臺重要變頻器以及54臺齒輪箱,，其中40%的設(shè)備供自西門子。西門子不僅有效幫助倍耐力解決當(dāng)下所面臨的維護(hù)問題,，還給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和更廣闊的發(fā)展空間,。

建立預(yù)防性與預(yù)測性相結(jié)合的維護(hù)模式

目前很多企業(yè)的維護(hù)水平仍然停留在“事后維修”的階段，即出了事故再維修,、停機(jī)了再輪修,，這不利于生產(chǎn)的連續(xù)性及提高生產(chǎn)效率。設(shè)備老化現(xiàn)象是潛在的,，客戶一般不能主動發(fā)現(xiàn)潛在風(fēng)險,。西門子打破傳統(tǒng)的事后維護(hù)模式,，創(chuàng)新性地引入預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)相結(jié)合的理念。

預(yù)防性維護(hù)即按預(yù)定的時間間隔或規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維護(hù),，對設(shè)備的異常狀況早發(fā)現(xiàn),、早應(yīng)對，例如對設(shè)備按計劃定期做保養(yǎng),、檢修,，防患于未然。而預(yù)測性維護(hù)是一種更優(yōu),、更為主動的維護(hù)方式,，它可以通過對設(shè)備相關(guān)參數(shù)的實時監(jiān)測，以及智能化的分析,、計算,，從而預(yù)測設(shè)備何時會發(fā)生故障，以便及早采取相應(yīng)措施,，減少生產(chǎn)計劃外停機(jī),。良好的預(yù)測性維護(hù)可降低事后維護(hù)的需求，從而形成良性循環(huán),。

在倍耐力的實踐中,，西門子提供的維護(hù)模式優(yōu)化了工廠的整體維護(hù)結(jié)構(gòu)，將原來倒金字塔式的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱夹缘木S護(hù)結(jié)構(gòu),。其中,，預(yù)測性維護(hù)占到60%以上，預(yù)防性維護(hù)占30%以上,，而傳統(tǒng)的事后維護(hù)僅占5%,。從而使生產(chǎn)計劃外停機(jī)時間實際下降70%，搶修率大幅度減少,。

提供整套維護(hù)管理體系

在制造企業(yè),，由于其發(fā)展核心是生產(chǎn)經(jīng)營，企業(yè)往往缺乏專業(yè)的設(shè)備維護(hù)知識和技能,，常常“事倍功半”,，在設(shè)備維護(hù)上花費了大量的人力物力。西門子想客戶之所想,，結(jié)合多年來的經(jīng)驗,，為客戶提供一整套自動化和標(biāo)準(zhǔn)化程序的維護(hù)管理體系，幫助客戶在提高維護(hù)效果的同時,，大大降低維護(hù)成本,。此外，西門子還針對不同的企業(yè)需求提供合適的維護(hù)方案,，為客戶帶來的維護(hù)體驗,。

表：實施范圍：密煉車間,、TBR車間、PCR車間,、 Utility動力設(shè)施

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  找準(zhǔn)企業(yè)基準(zhǔn)點,，提供定制化維護(hù)策略

以客戶需求為導(dǎo)向，針對客戶所在行業(yè)的特點和生產(chǎn)模式對維護(hù)的不同要求來尋找設(shè)備維護(hù)的基準(zhǔn)點,，是建立維護(hù)體系的關(guān)鍵和基礎(chǔ),。基于此,，了解客戶生產(chǎn)經(jīng)營中的薄弱環(huán)節(jié),，對生產(chǎn)設(shè)備做重要性分析，從而做到有的放矢,，將更多的維護(hù)資源投入到更關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，使維護(hù)的資源管理和人工管理都達(dá)到高效,。

倍耐力的生產(chǎn)線很長,，西門子正是抓住了在整個生產(chǎn)線中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，重點投入到重要區(qū)域,，建立了有針對性的且切合客戶生產(chǎn)經(jīng)營實際需求的設(shè)備維護(hù)管理體系,。

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  制定詳細(xì)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程

在這套維護(hù)管理體系中，西門子用嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)范操作人員的活動,，使維護(hù)過程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化,、統(tǒng)一化?；谟嬎銠C(jī)維護(hù)管理平臺的*維護(hù)體系還減少了人為的差別和影響,，提高了維護(hù)效率。同時,，西門子還采用了*的設(shè)備狀態(tài)檢測和狀態(tài)分析技術(shù),，用于優(yōu)化各維護(hù)資源的配置，用科技的力量實現(xiàn)效益的提升,。

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  以KPI為導(dǎo)向執(zhí)行維護(hù)管理

KPI（Key Performance Indicator）是執(zhí)行西門子整套維護(hù)管理體系的重要導(dǎo)向,。西門子把預(yù)防性維護(hù)與預(yù)測性維護(hù)的比例作為建立良好維護(hù)模式的重要衡量指標(biāo)；工單覆蓋率用于衡量工作自動化程度,；扳手時間用于衡量維護(hù)工作效率,；停機(jī)時間用于衡量整個維護(hù)管理體系所達(dá)到的維護(hù)結(jié)果。在每次故障發(fā)生后,，西門子都將進(jìn)行RCFA設(shè)備故障根源分析,，杜絕類似事故再次發(fā)生。正是基于這樣嚴(yán)格的KPI管理,，西門子確保了維護(hù)管理體系的有效運行,。

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  優(yōu)質(zhì)服務(wù)帶來高效收益

在*“轉(zhuǎn)方式,，調(diào)結(jié)構(gòu)”的大方針指引下，倍耐力也積極促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級,。在設(shè)備維護(hù)方面加快調(diào)整步伐,，通過采用西門子的設(shè)備維護(hù)管理服務(wù)，推動可靠的生產(chǎn)運行,，提升生產(chǎn)效率,。

在IPM全廠維護(hù)管理機(jī)制下，西門子幫助倍耐力工廠成功破解了55個生產(chǎn)隱患,，例如：

Case study 1：通過紅外檢測出電機(jī)的工作溫度過熱,，并及時更換通風(fēng)過濾器，使電機(jī)回到正常的溫度范圍,；

Case study 2：檢測電機(jī)的振幅,，確保電機(jī)是否在正常的振動范圍內(nèi)；

Case study 3：通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常

Case study 4：對變頻器進(jìn)行清潔,，避免發(fā)生設(shè)備短路的情況,；

Case study 5：對電機(jī)進(jìn)行定期檢查時發(fā)現(xiàn)設(shè)備部分發(fā)生損耗，并及時進(jìn)行維修,，保持設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),；

Case study 6：對電機(jī)進(jìn)行定期檢查時發(fā)現(xiàn)電機(jī)的絕緣性降低，對此及時進(jìn)行更換和返廠維修,，保持生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),；

Case study 7：在日常檢測時，發(fā)現(xiàn)超出工作溫度的公用工程電機(jī)水泵,，對此及時進(jìn)行更換,，使設(shè)備回到正常的溫度范圍；

Case study 8：通過頻譜分析,，檢測電機(jī)的振幅和噪音是否在正常的振動范圍內(nèi),。