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西門子面向高爐和用于熔煉廢鋼的電弧爐的高能效解決方案，可以大幅降低運營成本和廢氣排放,。

經(jīng)濟危機對鋼鐵制造商提出了一個重大的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)鋼鐵制造商承擔(dān)不起修建新工廠的高額成本,，他們?nèi)匀槐仨毺岣呱a(chǎn)過程的效率,，以降低成本和排放,。西門子奧鋼聯(lián)提供的創(chuàng)新型現(xiàn)代化改造解決方案,，能降低成本,，保護(hù)環(huán)境,。

西門子面向高爐（大圖）和用于熔煉廢鋼的電弧爐（下圖）的高能效解決方案,，可以大幅降低運營成本和廢氣排放。

經(jīng)濟危機對鋼鐵市場造成了尤為強烈的沖擊。在新興市場的帶動下連續(xù)數(shù)年保持強勁增長之后,，鋼鐵市場的需求急轉(zhuǎn)直下。例如,，2008年秋，德國鋼鐵業(yè)遭遇了二戰(zhàn)結(jié)束以來為急遽的訂單下滑,。據(jù)德國聯(lián)邦*發(fā)布的數(shù)據(jù),，僅2009年上半年,，德國的原鋼生產(chǎn)就比2008年上半年公布的水平下降了43.5%,。世界鋼鐵協(xié)會在報告中稱,，同一時期，美國的原鋼生產(chǎn)也減少了51%以上,。

此外,，特別是能源密集型產(chǎn)業(yè)面臨著日益嚴(yán)格的環(huán)境監(jiān)管要求。據(jù)能源署（IEA）稱,，鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)耗用的電力占工業(yè)用電總量的20%，并且鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)排放的二氧化碳占工業(yè)二氧化碳總排放量的30%,。僅電費一項就占鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)運營成本的三分之一左右,。因此，可以借助高能效技術(shù),，同時應(yīng)對經(jīng)濟危機和氣候危機,。位于芬蘭奧盧的西門子奧鋼聯(lián)的總經(jīng)理Olaus Ritamaki表示,，“保護(hù)環(huán)境和節(jié)省成本并不互相排斥,。相反,，高能效技術(shù)可以在降低運營成本的同時，緩解對環(huán)境的壓力,。”

赤熱的結(jié)果。在綜合性煉鋼廠,，排放廢氣多的工藝環(huán)節(jié)是煉焦和燒結(jié),。雖然一些新建的工廠采用了西門子開發(fā)的Corex或Finex工藝,，因而無需進(jìn)行煉焦和燒結(jié),，但是,，許多煉鋼廠仍舊在使用傳統(tǒng)的高爐工藝,，這種工藝在從鐵礦石中冶煉生鐵時必須進(jìn)行煉焦和燒結(jié)。

要將煤炭焦化,，需要把煤放在隔絕空氣的焦?fàn)t中加熱到1,000攝氏度左右。此后,，必須對滾燙的焦炭進(jìn)行熄焦。常規(guī)濕法熄焦工藝采用的是水,。這會產(chǎn)生大量夾帶著有害物質(zhì)和粉塵的白色水蒸氣,，將這些水蒸氣排放到大氣中不僅會破壞環(huán)境，而且其中蘊含的熱能也被白白地浪費了,。不過，借助西門子奧鋼聯(lián)提供的干熄焦（CDQ）技術(shù),，可以避免這種浪費。利用干熄焦技術(shù),，可將赤熱紅焦顯熱用于產(chǎn)生水蒸氣，然后將之用于諸如供熱和發(fā)電等過程,。西門子承建的干熄焦設(shè)施通常具備每年生產(chǎn)100萬噸焦炭的能力,，包含三個干熄爐,，其中兩個以全負(fù)荷運轉(zhuǎn)，一個處于“熱待機”狀態(tài),。這個備用的干熄爐僅以其實際熄焦產(chǎn)能的10%左右的負(fù)荷運轉(zhuǎn),，以備不時之需,。因此，可以確保不間斷的熄焦，甚至是在維修期間,。

干熄焦技術(shù)可使紅焦的溫度冷卻至180攝氏度,，即使從干熄爐頂部裝入的是1,000度高溫的焦炭,。在干熄爐底部流動的循環(huán)氣體將吸收紅焦顯熱,。然后，被加熱至800攝氏度的高溫氣體將流經(jīng)干熄焦鍋爐進(jìn)行熱交換,，產(chǎn)生水蒸氣,。每生產(chǎn)一噸焦炭,，可以產(chǎn)生500多公斤高壓高溫的水蒸氣,。利用蒸汽輪機,，這些水蒸氣可以產(chǎn)生15至17兆瓦的電力,。這相當(dāng)于5臺大型風(fēng)電機組的裝機容量,，能夠滿足3萬戶四口之家的用電需求,。此外，由于干熄焦技術(shù)生產(chǎn)的焦炭比濕法熄焦生產(chǎn)的焦炭干燥，因此,，有助于減少在隨后的高爐生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用的還原劑,。

現(xiàn)代化改造不僅能節(jié)省數(shù)百萬運營成本,，從而快速收回投資，而且環(huán)保的干熄焦技術(shù)還能將粉塵和廢氣排放幾乎降低為零,。理論上,，采用常規(guī)濕法熄焦工藝，每生產(chǎn)一噸焦炭,，要向大氣排放約500克粉塵——實際往往比這多得多,。西門子奧鋼聯(lián)提供的許多干熄焦系統(tǒng)已經(jīng)可靠地運行了許多年，例如,，西門子于2000年在波蘭Kraków的ArcelorMittal工廠修建的干熄焦系統(tǒng),。目前，西門子參與了由印度大的鋼鐵生產(chǎn)商SAIL開展的一個項目,。SAIL正在修建的一座工廠計劃將于2011年開業(yè),。

在燒結(jié)領(lǐng)域，西門子奧鋼聯(lián)提供的創(chuàng)新解決方案也有助于降低成本,，改善環(huán)境保護(hù),。例如，借助選擇性廢氣再循環(huán)技術(shù),，可以反復(fù)循環(huán)燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣,。在燒結(jié)廠，鐵礦石被放在類似于爐篦的燒結(jié)機上烘烤,。通過燒結(jié),，可將鐵礦粉造塊，以供用于高爐煉鐵生產(chǎn),。在這個過程中,，鐵礦石平鋪在燒結(jié)機上點火燃燒,，風(fēng)箱從下方抽出廢氣。西門子奧鋼聯(lián)位于奧地利林茨的燒結(jié)廠產(chǎn)品經(jīng)理Andre Fulgencio說：“鐵礦石從上至下燃燒,，就像煙斗,。”

為了讓部分氣體反復(fù)循環(huán)用于這個過程，抽出的廢氣首先被送入廢氣室,，在這里與燒結(jié)冷卻機排出的廢氣混合,，以確保含氧量至少達(dá)到16%，從而足以支持燃燒,。此后,，混合廢氣將流入安裝在燒結(jié)機上方的再循環(huán)罩。從這里,，這些混合廢氣將以盡可能均勻的溫度和氣壓,，被吹回?zé)Y(jié)機。這項措施多可將燒結(jié)廠的二氧化碳排放量降低10%,；同時,，包含二氧化硫、多種不同的氮氧化物和粉塵在內(nèi)的廢氣排放總量可以減少40%,。通過采取所有這些措施,，可以減少所需燃料，從而降低成本,。每噸燒結(jié)礦多可以節(jié)省10%的焦炭和20%左右的點火燃?xì)?。因此，通常,，客戶可以在不到兩年的時間內(nèi),，收回在干熄焦（CDQ）技術(shù)上的投資。

迄今為止,，已有三座煉鋼廠引進(jìn)了這項技術(shù)：奧地利鋼鐵制造商Voestalpine旗下的一座煉鋼廠（2005年投入運行）,、中國臺灣的中龍鋼鐵公司旗下的一座燒結(jié)廠，以及第四大鋼鐵制造商韓國的浦項制鐵公司旗下的兩座燒結(jié)廠,。

西門子奧鋼聯(lián)還開發(fā)出一套能源管理系統(tǒng),，該系統(tǒng)瞄準(zhǔn)煉鋼廠的總能耗，旨在降低能耗,、成本和排放,。這個系統(tǒng)考慮了從原材料到成品鋼材的整個生產(chǎn)過程。這個系統(tǒng)采用模塊化架構(gòu),，可以針對客戶的特定需求度身定制,，甚至可以與年代久遠(yuǎn)的煉鋼廠的現(xiàn)有自動化系統(tǒng)集成。西門子奧鋼聯(lián)在林茨的自動化解決方案技術(shù)營銷負(fù)責(zé)人Franz Hartl說：“在理想的應(yīng)用情景中,，要做的只是移植和配置軟件,。”

全系統(tǒng)節(jié)省,。煉鋼廠的生產(chǎn)過程包含大量工藝環(huán)節(jié)，通常還有必要安裝額外的測定系統(tǒng),，例如,，用于測定液位的系統(tǒng)。這樣,，就能每隔幾秒記錄關(guān)鍵的能耗和分布數(shù)據(jù),。歸功于西門子的能源預(yù)測和優(yōu)化模塊，甚至可以根據(jù)生產(chǎn)計劃,，預(yù)計完成一份訂單所需的能源,，以便煉鋼企業(yè)以實惠的價格購買燃料。Hartl指出,，“采用預(yù)測功能的鋼鐵制造商在與能源供應(yīng)商討價還價的時候,，有一個超級小幫手。”

西門子提供的鋼鐵廠工藝流程總圖,，是一種大幅提升能耗透明化的工具,，能夠讓經(jīng)營者預(yù)測峰值負(fù)荷，并通過調(diào)低運行負(fù)荷,，即通過降低能耗,，節(jié)省成本,。通過在不需要使用諸如高爐等高能耗設(shè)備時,，將其關(guān)閉，可以實現(xiàn)這一點,。此外,，可以大限度地減少因?qū)⒏挥嗝簹鉄簦缓笠院芨叩膬r格購買其他能源所造成的損失,。在大多數(shù)情況下,，總共可以節(jié)省3%的能源，相當(dāng)于節(jié)省了一大筆錢,，同時降低了排放,。以500萬噸鋼鐵年產(chǎn)量為例，能耗每降低1%,，每年就能減排二氧化碳約10萬噸,。投資于西門子的節(jié)能解決方案很快就能收回成本。事實上,，取決于工廠及其自動化程度和年產(chǎn)量,，甚至只要短短幾個月就能收回投資。