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高溫線(xiàn)乙烯基脂玻璃鱗片膠泥應(yīng)用詳細(xì)解析

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參考價(jià) 17
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具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 型號(hào) 25kg/桶
  • 品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 廊坊市
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更新時(shí)間:2019-08-14 11:08:34瀏覽次數(shù):212

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供貨周期 現(xiàn)貨 應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,石油,建材/家具,包裝/造紙/印刷
主要用途 發(fā)電廠,、鋼鐵廠、煉油廠,、冶煉廠,、焦化廠、有色金屬?gòu)S,、紙漿廠,、化工廠、造紙廠,、垃圾
高溫線(xiàn)乙烯基脂玻璃鱗片膠泥應(yīng)用詳細(xì)解析1,、具有優(yōu)異防腐蝕性能,,抗?jié)B透性能,對(duì)含腐蝕性的水蒸氣,、污水,、強(qiáng)性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,。
2,、固體含量高,一次涂刷可達(dá)到800-1000μm,,耐溫性和耐化學(xué)性,、酸性水蒸氣,優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)涂料,。
3,、施工方便,質(zhì)量容易保證,,缺陷部位極易修復(fù),;涂層防護(hù)壽命長(zhǎng)達(dá)十年以上。
4,、涂層常溫固化快,、干燥快、施工性能好,、具有優(yōu)良的機(jī)械性能,、電性能、粘結(jié)性,。

詳細(xì)介紹

高溫線(xiàn)乙烯基脂玻璃鱗片膠泥應(yīng)用詳細(xì)解析

【詳細(xì)說(shuō)明】

部件預(yù)先焊上,,防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊。
1.2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,,詳細(xì)施工要求如下:
1.2.1預(yù)處理
(1)    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤,、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉,。
(2)    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角,、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡。
(3)    油脂,、油污應(yīng)用酒精(工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純)*除凈,。
1.2.2噴砂(丸)除銹  
(1)    噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。
(2)    對(duì)于大型設(shè)備,,無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí),,可采用分段噴砂(丸)的辦法,。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂(丸)除銹,,經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆,,待底漆固化后,再對(duì)剩余部分噴砂(丸)除銹,,此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù),,并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應(yīng)留出50mm的距離。使能交叉噴砂,,從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量,。余類(lèi)推。噴砂(丸)檢驗(yàn)合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗,。
(3)    噴砂(丸)所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2,,要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,,并清除粉塵。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%,,粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm。
(4)    噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,,不得含有油污,、雜物和水分,壓力為0.5-0.6Mpa,。
(5)    噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),,應(yīng)干燥潔凈,無(wú)油污,、雜物,;含水量應(yīng)小于1%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,,待涼后才能使用,。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%,。

部件預(yù)先焊上,防腐蝕處理后不能再對(duì)設(shè)備施焊,。
1.2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,,詳細(xì)施工要求如下:
1.2.1預(yù)處理 

(1)    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣,、飛濺物均應(yīng)打磨掉,。
(2)    結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊縫表面應(yīng)打磨平整或圓滑過(guò)渡,。
(3)    油脂,、油污應(yīng)用酒精(工業(yè)純)或丙酮(工業(yè)純)*除凈,。
1.2.2噴砂(丸)除銹
(1)    噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。
(2)    對(duì)于大型設(shè)備,,無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí),,可采用分段噴砂(丸)的辦法,。即先對(duì)一定面積進(jìn)行噴砂(丸)除銹,,經(jīng)檢驗(yàn)合格后涂刷*道底漆,待底漆固化后,,再對(duì)剩余部分噴砂(丸)除銹,,此時(shí)應(yīng)對(duì)已涂底漆加以保護(hù),并在其繼續(xù)噴砂(丸)端至少應(yīng)留出50mm的距離,。使能交叉噴砂,,從而保證噴砂(丸)的質(zhì)量。余類(lèi)推,。噴砂(丸)檢驗(yàn)合格表面在涂*道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗,。
(3)    噴砂(丸)所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2 1/2,要求*除去金屬表面上的油脂,、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并清除粉塵,。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%,粗糙度應(yīng)達(dá)到40—70μm,。
(4)    噴砂(丸)采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,,不得含有油污、雜物和水分,,壓力為0.5-0.6Mpa,。
(5)    噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應(yīng)干燥潔凈,,無(wú)油污,、雜物;含水量應(yīng)小于1%,,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘烤干燥,,待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%,。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,,其中0.63-0.8mm的粒徑應(yīng)不少于40%。

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