高溫玻璃鱗片膠泥的技術參數(shù)和使用說明詳解

耐高溫膠泥的使用

耐高溫膠泥已成功應用于發(fā)電廠FGD和冶煉廠硫酸系統(tǒng)煙道內(nèi)壁的防腐蝕襯里，有效地延長了防腐襯里的使用壽命,。根據(jù)內(nèi)襯里基層材料的不同,，有相應不同的施工工藝要求。

在碳鋼基層上使用的方法：

（1）,、基體檢查：主要檢查項目為：①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內(nèi)部的局部結構存在狹小的縫隙,，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨,，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm,，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm,。

（2）,、噴砂處理：鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后,，表面呈現(xiàn)“銀白色”,，鋼材表面無可見油脂、污垢,、氧化皮,、鐵銹、油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑,。

（3）、底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆,。如果發(fā)生表面生銹,，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆,。

（4）,、膠泥涂抹：膠泥涂抹時,，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周,。 鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工,。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面,，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光,、除泡壓實、壓平,、使鱗片按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型,。

（5）、局部FRP加強層：在設備的陰陽角,、人孔,、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料,，所以在材料固化過程中會在這些部位形成較大的熱應力集中,，為保證這些部位的防腐層質(zhì)量，需要在該部位加襯一層FRP加強層,，從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量,。FRP貼襯,，一般采用手糊法,，貼襯順序應先立面后平面，先上后下,，先里后外,，先壁后底。一般采用間斷法施工,，先涂刷膠料,，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊,，其上再涂膠料直至*漿布或氈沁透,。FRP襯里施工后應檢查其質(zhì)量，如有毛刺,，流淌,，氣泡等缺陷，應清除修整,，合格后方可繼續(xù)施工,。在固化后，應進行全面質(zhì)量檢查,，發(fā)現(xiàn)缺陷后應進行修補,。FRP加強層的施工環(huán)境要求與底漆涂刷的施工環(huán)境要求相同,。

（6）、質(zhì)量檢測及修補驗收等防腐層施工完畢并固化后,，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測,，檢測分為目測、厚度檢測,、針孔檢測,。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補,，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似,。

（7）、面漆：當一切防腐層檢測合格后,，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆,。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。

（8）,、VEGF鱗片膠泥涂層質(zhì)量控制,。VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命，因此應對VEGF鱗片膠泥涂層的質(zhì)量加以嚴格控制,。

一般情況下,，涂層的終檢測項目主要有：外觀缺陷、硬度,、針孔測試,、厚度測試、錘擊檢查等,。

1. 外觀缺陷檢查：通過目測方法,，要求防腐層表面整體均勻、平整,，無漏涂,，無特別明顯的不均勻狀況。

2,、 厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測,，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點,，要求達到襯里設計厚度的要求,，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求,，并通過厚度檢測合格后為止,。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。

3,、電火花檢測針孔測試：：通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測,，當發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止,。修補過程為：表面處理（通過打磨來完成，即對不合格部位打磨至底層）——鱗片膠泥涂抹——檢測,。 電火花檢測的電壓為7000V,。（每增加1mm檢測電壓增加3000V）

高溫玻璃鱗片膠泥的技術參數(shù)和使用說明詳解