高溫線乙烯基脂玻璃鱗片膠泥如何應用詳解

部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊,。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理
（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣,、飛濺物均應打磨掉,。
（2）    結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡,。
（3）    油脂,、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內(nèi)完成,。
（2）    對于大型設備,，無法在8h內(nèi)完成時,，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹,，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆,，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹,，此時應對已涂底漆加以保護,，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量,。余類推。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗,。
（3）    噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2,，要求*除去金屬表面上的油脂、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,，并清除粉塵。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%,，粗糙度應達到40—70μm。
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈,，不得含有油污,、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa,。
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸）,，應干燥潔凈，無油污,、雜物,；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥,，待涼后才能使用,。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%,。

部件預先焊上，防腐蝕處理后不能再對設備施焊,。
1．2表面處理的方法
干法噴砂或噴丸用于表面處理,，詳細施工要求如下：
1.2.1預處理

（1）    需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣,、飛濺物均應打磨掉,。
（2）    結構轉角,、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
（3）    油脂,、油污應用酒精（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）*除凈,。
1.2.2噴砂（丸）除銹
（1）    噴砂（丸）除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷*道底漆）應在8h內(nèi)完成。
（2）    對于大型設備,，無法在8h內(nèi)完成時,，可采用分段噴砂（丸）的辦法。即先對一定面積進行噴砂（丸）除銹,，經(jīng)檢驗合格后涂刷*道底漆,，待底漆固化后，再對剩余部分噴砂（丸）除銹,，此時應對已涂底漆加以保護，并在其繼續(xù)噴砂（丸）端至少應留出50mm的距離,。使能交叉噴砂,，從而保證噴砂（丸）的質(zhì)量。余類推,。噴砂（丸）檢驗合格表面在涂*道底漆前應用酒精或丙酮清洗,。
（3）    噴砂（丸）所達到的質(zhì)量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求*除去金屬表面上的油脂,、氧化皮,、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并清除粉塵,。殘存的銹斑,、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm,。
（4）    噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈,，不得含有油污、雜物和水分,，壓力為0.5-0.6Mpa,。
（5）    噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈,，無油污,、雜物；含水量應小于1%,，必要時應進行烘烤干燥,，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%,。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm,，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%,。

高溫線乙烯基脂玻璃鱗片膠泥如何應用詳解