污水池高溫環(huán)氧玻璃鱗片襯里膠泥應用

玻璃鱗片于1953-1955年間由美國歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應用于涂料領域。1967年日本板硝子公司引進了此項技術,1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力,石油化工,海洋工程等領域得到了廣泛的開發(fā)應用,。我國從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領域獲得廣泛應用,。

玻璃鱗片涂料是一種新型,高效防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達基材表面的時間,從而大大延長了基材的使用壽命。

應用范圍 

煙氣脫硫裝置,各種化工設備等的襯里主體（脫硫塔,吸收塔,凈煙道位置,脫硫塔噴淋段,煙氣進口,攪拌位置,污水池)

一,?；鹆Πl(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上,并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2,SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力,因此,脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必須具有*的耐高溫性能,耐化學腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥,由于采用乙烯基樹脂加特定輔料,用機械器具在特定的環(huán)境中配制而成（膏狀的,用抹壓方法施工）,從而具有更好的熱穩(wěn)定性,耐溫性能可以達到180℃,另外由于玻璃鱗片的多層平行排列,大大延長了滲透路徑,具有優(yōu)異的抗?jié)B性能,。鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布,使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力,從而更適合大型和有溫度變化設備的內(nèi)襯防腐,。

二。鋼結(jié)構表面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準,；

混凝土表面清理干凈,表面含水率 ＜6％,底漆涂刷1至2道,待干后施工,。

·用手工抹刀刮鏝成1－2mm（每道）的膠泥層,數(shù)小時硬化后再按設計要求施工至規(guī)定厚度。

·在彎角或形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,后用面漆罩面1至2道,。 包裝和保存 本品用25kg鐵桶包裝,在陰涼干燥處密閉保存,25℃下有效保存期為三個

三,。吸收塔防腐維修一般要施工,溫度要在≥3 ℃,濕度在≤85％的情況下才能進行吸收塔防腐,并且在涂抹一層底料時要每隔4個小時才能進行再次涂抹,并且還要觀察外觀不能有臘,褶,無堿等雜質(zhì),如果是兩邊的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐維修的均勻性。

四,。海洋平臺涂料保護的具體要求是：涂料與鋼材表面及各道涂料之間有良好附著力,老化性能好,耐鹽霧性能好,耐海水性能好,能形成適當彈性的涂層,滿意的表面處理,油漆涂裝和固化條件,以及能與陰極保護配套使用等,。又海洋平臺涂裝面積大,一般海洋鉆井平臺在100000平方米以上,而且從維修的觀點,要求涂料使用周期越長越好,。涂裝配套根據(jù)腐蝕部位海洋鉆井平臺可分三個部位：大氣區(qū),飛濺區(qū)和全浸區(qū)。

五,。污水池防腐：在*凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面,用清水洗去浮堿及污雜物并晾干再用用膩子添平溝縫凹進處,。涂料涂刷按照工程聯(lián)系單NEPC/CD LX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米,本方案設計涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料。

六,。酸池防腐：

1,腳手架搭設

腳手架搭設采用雙排鋼管架搭設,若頂部施工則應采用滿堂腳手架,。

2,鋼筋切除

用角向砂輪機將池壁上鋼筋切除,并打磨平整。

3,池壁酸洗

將池壁鋼筋切除后用酸將池壁污垢酸洗干凈,并用角磨機打磨平整,如墻面有裂痕或縫隙應先將裂痕或縫隙修用膩子補好,。

4,刮膩子

膩子為樹脂膠泥,用環(huán)氧樹脂和石英粉,固化劑,稀料等配制而成,。配好的膩子應在2小時內(nèi)用完。刮膩子前應將地面用彩條布鋪蓋好,防止膩子污染地面,。刮完一遍后應打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整,。

5,刷環(huán)氧漆

環(huán)氧漆由環(huán)氧樹脂調(diào)制而成,在膩子層厚度和平整度達到要求后開始刷漆。刷漆應從上到下進行,涂刷過程中不得漏涂,不流墜,不堆積,顏色均一,一層干燥后進行下一道工序施工,。

污水池高溫環(huán)氧玻璃鱗片襯里膠泥應用