化工廠煙囪防腐碳化硅雜化聚合物涂料生產(chǎn)

在熱電廠、鋼鐵廠,、化工廠,、石油石化、冶煉輕工等領(lǐng)域有加熱設備,，加熱燃燒燃料產(chǎn)生熱能,，同時也產(chǎn)生含硫的煙氣,，凈化空氣就要對煙氣進行吸收處理，吸收過程中就產(chǎn)生的很強的硫腐蝕材料的情況,。目前國內(nèi)煙囪吸收內(nèi)襯防腐大部分采用了玻璃鱗片膠泥,，是因為玻璃鱗片膠泥耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后,，硬度較高,，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性,，如收到機械損傷時,，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復,。但是隨著煙囪吸收塔防腐要求不斷提升,，施工簡便度降到，維護方便等因素影響,，玻璃鱗片膠泥越來越不能滿足煙囪吸收塔防腐整體要求,。

煙囪防腐的特點是：一旦施工完成，就很難對施工質(zhì)量進行無損檢測,；一旦機組投入運行,，就很難及時對內(nèi)部防腐層的運行情況進行診斷，為此,，必須建立完善的質(zhì)量管理體系,。完善的煙囪防腐質(zhì)量管理系統(tǒng)不但要進行嚴格的工藝管理，在施工階段保證實體質(zhì)量,，還要注重煙囪投入運行后的質(zhì)量管理,，實現(xiàn)全壽命周期質(zhì)量管理?；谶@一理念,，整體內(nèi)襯防腐內(nèi)襯系統(tǒng)應用了在線監(jiān)測技術(shù)，通過在線監(jiān)測設備進行防腐內(nèi)襯的實時監(jiān)測,，在煙囪的全壽命周期內(nèi)實施質(zhì)量管理。煙囪防腐在線監(jiān)視設備可實現(xiàn)對煙囪內(nèi)部防腐層運行狀況的實時監(jiān)測,，當發(fā)現(xiàn)腐蝕傾向時實時反映在監(jiān)控畫面上,，便于及時采取應對措施。其原理是：在防腐層內(nèi)埋置高分子硫酸根離子感應器,，對煙囪各重要部位進行有針對性的監(jiān)測,，根據(jù)各監(jiān)測點的狀態(tài)了解煙囪的整體運行情況。

根據(jù)監(jiān)控畫面的警示信號可以判斷腐蝕部位,，便于檢查人員現(xiàn)場確認,。對誤報信號可以進行及時消除,；對確定已發(fā)生腐蝕的情況，便于及時研究對策,，防止發(fā)生嚴重腐蝕,。煙囪防腐在線監(jiān)視系統(tǒng)的準確性取決于硫酸根離子感應器的安裝位置與數(shù)量，可以根據(jù)監(jiān)測需要有針對性地布置監(jiān)測點,。

需要注意的問題是：

（1）決不能把煙囪防腐后的整體可靠性與雜化聚合物材料的優(yōu)良性能等同對待,。由于煙囪防腐施工是一個動態(tài)的質(zhì)量控制過程，必須嚴格控制質(zhì)量瑕疵或缺陷的存在,?？紫丁A渣,、欠固化等質(zhì)量缺陷往往容易造成防腐層的局部破壞,，引起筒壁腐蝕。

（3）煙囪鋼內(nèi)筒防腐的成敗取決于材料性能與施工質(zhì)量,。必須保證施工全過程的人,、機、料,、法,、環(huán)等5個環(huán)節(jié)在同一時間、同一空間都達到質(zhì)量控制標準要求,，才能保證zui終的總體質(zhì)量與性能,。必須在原料的檢驗、貯存與使用,、鋼基體的處理,、雜化層的噴鑄與固化、施工人員的管理與工藝操作,、各道工序的驗收等方面嚴格把關(guān),。

（3）必須重點做好煙囪底板的基層處理與防腐處理，防止因清潔不凈,、底板污染,、雜化層存在孔隙等而造成酸液滲入。

（4）煙囪入口的膨脹節(jié)雖然不屬于煙囪防腐范圍,，但卻是煙道防腐蝕的薄弱環(huán)節(jié),，是zui容易漏酸液的部位，進行煙道防腐與煙囪防腐時必須同時做好膨脹節(jié)接口部位的處理,。

（5）必須*質(zhì)量通病,。對鋼內(nèi)筒基體處理不*、陰角部位底涂層覆蓋不勻、雜化層不密實等質(zhì)量通病制定有針對性的防治措施,，明確嚴格的檢查與驗收標準,，從而保證防腐層的整體施工質(zhì)量與細部工藝。

化工廠煙囪防腐碳化硅雜化聚合物涂料生產(chǎn)