秦皇島碳化硅雜化聚合物生產(chǎn)廠家

為適應國家超低排放標準，熱電廠將脫硫系統(tǒng)改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術,，排放煙氣處于飽和濕度狀態(tài)且溫度在50℃,，低于酸露點，因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液（pH值在1～3范圍）,，對單筒式磚內(nèi)襯煙囪有非常強的腐蝕性,，為防止其影響混凝土外筒結構耐久性，必須對其進行防腐處理煙囪防腐材料選型鑒于防腐處置方案較多,，為選用合適的防腐材料及方案,，應從煙囪結構、防腐材料特性以及是否會形成“煙囪雨”等因素考慮材料選型及方案設計,。煙囪熱力計算及直徑選擇對于“濕煙囪”,，在排放的煙氣中都會攜帶一定量的液體。沉積和冷凝在煙道,、煙囪壁上的大直徑液滴,，正常情況下因自重而向下流淌，由于煙囪內(nèi)高速向上的煙氣流,，當速度達到一定的臨界值時,，大直徑液滴會向上，并隨煙氣一并帶出，形成“煙囪雨”,。它不同于煙氣中的水霧,，由于其直徑較大，通常散落在煙囪周圍800m的范圍內(nèi),，會對電廠的建,、構筑物及外露的設備產(chǎn)生腐蝕作用。當煙氣流動的牽引力大于液滴的重力和液滴與防腐材料的附著力時,，液滴就脫離出來進入氣流中,，這時的氣體流速就是二次進入的臨界流速，根據(jù)國外相關資料,，防腐涂料的臨界流速為16.8m/s。熱電廠脫硫系統(tǒng)設計參數(shù)計算,，單臺機組煙囪入口煙氣溫度為48℃,，煙氣流量為70萬m3/h。若采用帶內(nèi)筒的防腐方案,，勢必縮小煙囪的內(nèi)徑,，容易形成煙囪雨水。采取拆除磚內(nèi)襯在混凝土上進行防腐,，則節(jié)點處實際煙速為15.95m/s（見表1）,，煙氣流速在臨界值以下，不宜形成“煙囪雨”現(xiàn)象,。

材料選取
早期的煙囪防腐材料在運用過程中,，經(jīng)過一段時間的冷、熱態(tài)交替運行出現(xiàn)大面積鼓泡,、起皮,、脫落現(xiàn)象，無法滿足煙囪運行的要求,。本次選用的碳化硅雜化聚合物材料,，其材料由環(huán)氧樹脂與活性基團的納米級有機硅低聚物經(jīng)化學改性而成，具有耐濕,、耐候,、耐水、耐鹽水,、耐油,、耐海水、耐溫,、防潮,、電絕緣、耐藥品,、防腐蝕,、耐溶劑性,、附著力好、機械性能及電性能優(yōu)良,，并具有耐真空紫外線輻照,，液氮溫度淬冷，高速氣流沖刷等性能,。

實施方案
經(jīng)研究分析,，本次改造拆除耐酸磚內(nèi)襯及隔熱層，使在樹脂和無機碳化硅材料內(nèi)加高分子纖維形成的雜化聚合物材料對混凝土內(nèi)壁進行防腐處理,，共劃分為底層噴涂,、結構層涂抹與面層噴涂，三層結構,，厚度為4mm,。其重點防腐部位為煙首部分、支撐牛腿與積灰平臺部位,。

（一）煙囪混凝土內(nèi)壁防腐

煙囪混凝土內(nèi)壁拆除耐酸磚與保溫層后對其進行修復找平,，再進行噴砂處理，噴砂等級為Sa2.5,，噴砂過程中分段對已噴表面進行清潔,。基層清理工作完成后，應盡快進行涂裝施工,。涂刷要在天氣良好的情況下進行,，在雨、霧,、大風天氣禁止涂刷施工,，涂裝有刷涂、滾涂,、噴涂等工藝,，以保證取得良好涂裝效果和很好的粘結力。施工時內(nèi)筒環(huán)境相對濕度≤80%,，環(huán)境溫度宜為15℃～30℃,，并高于當時空氣露點溫度3℃。當環(huán)境溫度<10℃或相對濕度超過80%時,，應采取機械措施達到正常的施工溫度和濕度,。涂刷底涂后按照工藝涂刷各層防腐層，需保證混凝土基底干燥,，且各防腐涂層需控制涂刷時間,，保證各涂層干燥，且防腐結構層須通過碾壓等工藝保證平整、趕出氣泡,，面層須平整光滑,。

（二）煙首部位
煙囪頂部煙氣出口部位，采用5mm厚度A3冷軋鋼板壓頂,，并在鋼板上噴砂防腐處理,，再用聚合物進行防腐，鋼板高度為2m,，其余部位自壓頂鋼板向下10m采用耐酸氯化橡膠漆防腐,，防腐后重新涂刷煙囪外壁航標色環(huán)。

（三）基體環(huán)形懸臂和支撐牛腿
將牛腿基層處理完成后,，用耐酸性柔性材料硅橡膠進行密封填充,，將牛腿處上下400mm處隔離，涂滿聚合物材料,，然后用粗纖維網(wǎng)進行整體粘接,，待固定好后再進行外層覆蓋防腐，有效地防止酸液從此處滲透至煙囪內(nèi)壁上,。

（四）煙囪與煙道的結合部位
煙囪和煙道結合部位的防腐處理必須設置膨脹縫，并在此處加裝不銹鋼伸縮排酸槽,，接排水管道,。消除膨脹帶來的酸液滲漏。

（五）結語
由于碳化硅雜化聚合物成型后具有較好的耐酸性,、耐高溫（200℃運行60min）,，可長時間穩(wěn)定運行在110℃～160℃、粘結強度高的優(yōu)點,，且改造后不會形成“煙囪雨”的現(xiàn)象,，可作為混凝土煙囪防腐處置的方案，值得推廣應用,。

秦皇島碳化硅雜化聚合物生產(chǎn)廠家