水工鋼閘門(mén)的鍍層厚度一般為:淡水中200μm,海水中300μm,。噴鍍工作完成后一般要趁熱在鍍層上封閉一層涂料,其目的是保護(hù)鍍層封閉鍍層空隙,提高防腐效果,。√
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
自貢河壩翻板閘門(mén)預(yù)熱時(shí)需配置帶溫控的加熱設(shè)備對(duì)母材均勻加熱,,預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚,,且不少于100mm,其溫度測(cè)量宜用表面測(cè)溫計(jì),,在距焊縫中心線兩側(cè)各50mm處對(duì)稱(chēng)測(cè)量,,每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)少于3對(duì)。
4.3.11 厚度大于36mm的低合金鋼,,宜采取后熱消氫處理,。后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,,后熱溫度為250℃~350℃,保溫時(shí)間不少于1h,。焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理者可不作后熱消氫處理,。
4.3.12 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力,根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口形式,,選擇合理的焊接順序及采用跳焊,、分段退步焊和多層多道焊或采取預(yù)留反變形等措施。對(duì)封閉焊縫或剛性較大的工件,,焊接中間焊層時(shí)可配合錘擊消除應(yīng)力,。
4.3.13 要求焊透的焊縫雙面焊接時(shí),單面焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背縫清根,,并將清根側(cè)的定位焊全部清除,。如用碳弧氣刨清根,清根后應(yīng)用砂輪修整,,并認(rèn)真檢查有無(wú)缺陷,。對(duì)需預(yù)熱焊接的焊縫,清根前應(yīng)預(yù)熱,。
4.3.14 焊件組裝后局部間隙超過(guò)8mm,,但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的15%,允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)按焊縫同樣工藝作堆焊處理,,但應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料,;
2 堆焊時(shí)逐層表面探傷,堆焊后用砂輪修磨到原坡口尺寸,;
3 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小,,對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)增加無(wú)損探傷。
4.3.15 在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板時(shí),,引弧板和熄弧板的焊接和拆除應(yīng)符合第4.3.8條規(guī)定,。
4.3.16 焊接完畢,焊工應(yīng)進(jìn)行自檢,。一、二類(lèi)焊縫自檢合格后,,應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上焊工代號(hào)(高強(qiáng)鋼用記號(hào)筆),,做好記錄。
4.4 自貢河壩翻板閘門(mén)焊 縫 檢 驗(yàn)
4.4.1 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,,外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.4.1規(guī)定,。
表4.4.1 焊縫外觀質(zhì)量 mm
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 焊縫類(lèi)別 | |||
一 | 二 | 三 | |||
允許缺陷尺寸 | |||||
1 | 裂紋 | 不允許 | |||
2 | 表面夾渣 | 不允許 | 深≤0.1d,長(zhǎng)0.30d,, | ||
3 | 咬邊 | 深度≤0.5mm,;連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)的10%,,且≤100;兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)的15%,;角焊縫≤20% | ≤1 | ||
4 | 表面氣孔 | 不允許 | 直徑≤1.0mm的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè),,間距≥20 | 直徑≤1.5mm的氣孔在每米范圍內(nèi)允許5個(gè),間距≥20 | |
5 | 焊縫余高Dh | 手工焊 | d≤12 Dh=0~1.5 | 0~2 | |
埋弧焊 | 0~4 | 0~5 | |||
6 | 對(duì)接接頭 | 手工焊 | 蓋過(guò)每邊坡口寬度2~4,,且平緩過(guò)渡 | ||
埋弧焊 | 蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7,,且平緩過(guò)渡 |