設(shè)備安裝

資陽不銹鋼自動翻板閘門*節(jié) 埋件制作及安裝

一、埋件制作工藝

1.埋件制作應(yīng)滿足DL/T5018-94.8.3 埋件制造規(guī)范及招標文件有關(guān)埋件制造的技術(shù)要求,；

2．埋件制作工藝程序：

施工準備→下料→反變形→埋件拼焊→校正→驗收,。

埋件下料尺寸應(yīng)留足收縮余量，收縮量f1=2mm/m,。埋件翼板反變形量

f2=1.5%×翼板寬度,，結(jié)合施工條件加以修正，埋件焊接也要采用對稱焊接,，其校正可采用“機械校正法”或“水火校正法”,，使其滿足規(guī)范要求。

二,、埋件安裝

（一）埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018-94《水利水電工程鋼閘門制造安裝

及驗收規(guī)范》及招標文件中有關(guān)埋件安裝的技術(shù)要求,。

（二）埋件安裝前，必須清理門槽中的雜物,，砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛,，

二期砼的斷面尺寸和預(yù)埋錨栓位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。

（三）埋件安裝調(diào)整好后,，應(yīng)將螺栓與錨栓焊牢,，確保埋件在澆筑二

期砼過程中不發(fā)生變形或位移。

（四）埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理,，過渡面及工作

面的焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光。凹坑應(yīng)補焊磨光,。

（五）埋件安裝完,，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在5-7 天內(nèi)澆筑二期砼,。若過期

或有碰撞應(yīng)予復(fù)測,，復(fù)測合格后，方可澆筑砼,，砼一次澆筑高度不宜超過5M,，澆筑時,，應(yīng)注意防止砼跑模并采取措施搗實砼。

（六）二期砼拆模后,，應(yīng)對埋件進行復(fù)測,，并作好記錄。同時檢查砼

面的尺寸,，清除遺留的雜物,，以免影響閘門啟閉。

（七）安裝工藝：

1.埋件成品件進行檢驗,、清點,、歸類對在運輸過程中發(fā)生變形的構(gòu)件

進行機械校正；

2.施工機具：自制15Kg 重球（2 只）,，油桶兩只,，鋼絲吊具2 付，0.5mm鋼絲50m,，1 噸6m 長拉鏈葫蘆（2 只）,，水平儀、經(jīng)緯儀,、墨斗及調(diào)節(jié)工具,；

3.在組合件上將主軌、側(cè)軌,、反軌的中心線用墨斗彈出,，閘門支撐中

心線、止水中心線用墨斗分別彈在側(cè)軌,、主軌及反軌上,，線粗細不宜超過0.5mm，還有底坎中心線,；

4.根據(jù)土建移交的閘軸線,，閘孔中心線及基準點復(fù)核無誤后，利用經(jīng)

緯儀,、鋼卷尺,、鋼板尺定位門槽中心線、閘孔中心線,，利用水準儀確定各底坎高程,；

5.根據(jù)門槽中心線和孔口中心線及高程定位底坎，調(diào)整好后,、加固,、

復(fù)核。在門槽上方架設(shè)懸吊鋼絲架,，掛上15Kg 重球為防止重球輕微擺動,，將重球浸沒在自制油桶中,，通過調(diào)整主反軌及側(cè)軌與鋼絲的距離及孔口中心線的距離來調(diào)整軌道的垂直度及孔口中心線的距離，定位加固,，用經(jīng)緯儀復(fù)核,。無誤后，將以上安裝精度做好記錄,，在砼澆筑前報請監(jiān)理工程師驗收,；

6.二期砼拆模后，重新復(fù)測,，做好記錄,，待砼凝固后，清除接縫處砼,，

將對接縫補焊,，余高鏟平磨光，平緩過渡,，并且門槽清理干凈,，待吊裝。

第二節(jié) 資陽不銹鋼自動翻板閘門閘門安 裝

一,、 閘門安裝：

（一）閘門的運輸

1.在閘門進行吊裝運輸時,，事先四拐角墊上100mm×100mm×500mm 的

墊木，以防止運輸過程中將橡皮壓壞,；

2.轉(zhuǎn)換吊點,、吊位，緩緩豎起閘門,，調(diào)整大臂,，將閘門吊入門槽上方，

對準門槽緩緩入槽,；