貴陽平面滑動鋼閘門   外購件質(zhì)量控制
貴陽平面滑動鋼閘門閘門外購件主要為閘門的水封橡皮,、軸套,、軸承、滑塊,、標準件（螺栓,、螺母、墊圈
等）水封橡皮為橡塑復(fù)合水封和刀型平板橡皮,，軸承為GEH140XF/Q 自潤滑球面軸承,，滑
塊為MGB、MGC.
外購件從評定合格的分供方處采購
驗證產(chǎn)品外觀,、材質(zhì)證書（材質(zhì)證書必須是原件）及產(chǎn)品合格證等,，重要控制材質(zhì)的
化學(xué)成分、物理性能等技術(shù)參數(shù),。
按我廠質(zhì)量體系文件《產(chǎn)品的監(jiān)測和測量控制程序》《不合格控制程序》《產(chǎn)品的監(jiān)測
和測量程序》進行檢驗和復(fù)驗,。
外協(xié)件質(zhì)量控制：
對外協(xié)件廠家進行選擇、評定,。評定其資質(zhì)誠信度等,；
技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計圖樣及招標文件中的特殊技術(shù)條件提供外協(xié)件清單及外協(xié)件定貨
圖樣。
外協(xié)廠家需提供外協(xié)件的合格證,、材料證明書,、檢驗記錄、熱處理報告及其它相關(guān)資
料,。
外協(xié)件進廠后,，還需要專業(yè)質(zhì)檢人員復(fù)檢。
必要時我廠派駐人員進駐外協(xié)件廠家進行質(zhì)量監(jiān)督,。
閘門及埋件制造中的質(zhì)量控制：
平面滑動閘門
1,、材料 材料材質(zhì)規(guī)格符合圖紙要求，機械性能,、化學(xué)成分應(yīng)滿足GB700-88、GB1591-94 標
準要求，焊材滿足有關(guān)技術(shù)標準,。
2,、下料 閘門中心梁、邊梁,、小縱梁,、面板等單獨下料，進行切割,、刨邊,、加工坡口等，切
割盡量采用切割機,，刨邊,、加工坡口為機加工，控制切割（加工）尺寸,，切割邊直
線度,、坡口角度、鈍邊等滿足工藝要求,。
3,、單件質(zhì)量控制 主梁、邊梁單獨制作,，單個構(gòu)件的高度,、翼緣板對腹板的垂直度、腹板對翼緣板中
心位置偏移,、腹板局部平面度,、扭曲、正側(cè)向彎曲度應(yīng)符合招標文件圖樣和
DL/T5018-2004 規(guī)范,。
4,、拼裝 閘門中主梁、邊梁,、小縱梁與面板拼裝就位,，按照工藝預(yù)留焊接收縮量，控制邊梁
間距,、邊梁平行度,、門葉縱、橫向直線度,、主梁定位尺寸,、門體扭曲、連接吊耳定
位尺寸對角線相對差,、拼裝間隙等應(yīng)符合工藝要求,。
5,、焊接 控制過程中的焊接工藝紀律的執(zhí)行，焊材的正確使用,，對于主梁,、邊梁、腹板及翼
緣板的對接焊縫,、主梁與邊梁腹板的對接焊縫及翼緣板對接焊縫,、面板對接焊縫、
主梁,、邊梁翼緣板與腹板的組合焊縫,、邊梁、主梁與面板組合焊縫等一,、二類焊縫
均要求有資質(zhì)焊工焊接,，焊接完畢后，打上焊工鋼印,，以利追溯,。焊縫的焊角K 值、
焊角厚度表面氣孔,、咬邊,、焊縫余高、夾渣,、裂紋等技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5018-2004
規(guī)范,。
一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量由有資質(zhì)的無損檢測人員進行UT 檢測,，并出具探傷報告,，
探傷比例一類*，二類焊縫50%,，探傷標準為GB11345,。
6、校正 焊接完畢后,，進行校正,。控制門體的扭曲,、變量間距,、門體縱向直線度、橫向直線
度,、吊耳板定位尺寸等符合工藝要求后,，進行劃線，要求對吊耳孔定位線,、滑塊加
工線,、水封座板加工線統(tǒng)一劃線,，水封孔劃線，保證相關(guān)尺寸符合圖樣,，水封座板
不得薄于圖示尺寸,，并劃出檢查線以利加工。
7,、加工 機加工按線加工水封座板、滑塊,、吊耳孔,；吊耳孔要求通鏜；控制水封座板的加工
精度,，軸孔孔徑應(yīng)符合圖紙,。
8、總拼裝 各單節(jié)門體拼成一體,，滑塊及節(jié)間軸裝配到位,。重點控制門體扭曲、門葉縱,、橫向
直線度,、水封座板平面度，所有滑塊工作面的平面度,，滑塊跨度,、滑塊工作面與水
封座板距離偏差，吊耳同軸度,。支承座面共面度,、支承座面至水封座面距離、底緣
直線度,、底緣承壓面平面度,、側(cè)止水水封孔到門葉中心距離，頂止水封孔至門葉底
緣距離,、節(jié)間錯位等技術(shù)指標應(yīng)符合招標文件,、DL/T5018-2004 規(guī)范的規(guī)定。
定位標記應(yīng)準確,、清晰