鍋爐排煙溫度偏高,，將影響鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性（一般排煙溫度每升高10℃,，排煙損失增加0.5～0.8％）。

造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風(fēng),、制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況,、受熱面積灰、環(huán)境大氣溫度高等原因,，另外還有入爐煤質(zhì)情況,、溫度測(cè)點(diǎn)測(cè)量誤差的影響等。

1.漏風(fēng)分析

漏風(fēng)是指爐膛漏風(fēng)及煙道漏風(fēng),，是排煙溫度升高的主要原因之一,，是與運(yùn)行管理、檢修以及設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)的問題,。爐膛漏風(fēng)主要指爐頂密封,、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風(fēng),；煙道漏風(fēng)指氧量計(jì)前尾部煙道漏風(fēng),。

2.制粉系統(tǒng)運(yùn)行狀況分析

制粉系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，提高磨煤機(jī)出口溫度,，這對(duì)于降低排煙溫度肯定是有益的,。為提高磨煤機(jī)出口溫度一般冷風(fēng)門均處于全關(guān)狀態(tài)，但運(yùn)行中因給煤機(jī)密封,、磨煤機(jī)密封均要通入一定的冷風(fēng)量，從而排擠了部分熱一次風(fēng)量,，結(jié)果使通過預(yù)熱器的風(fēng)量相對(duì)變小,，因而導(dǎo)致排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰,、結(jié)渣及空預(yù)器傳熱元件積灰,，鍋爐受熱面積灰將使受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)降低，鍋爐吸熱量降低,，煙氣放熱量減少,，空預(yù)器入口煙溫升高，從而導(dǎo)致排煙溫度升高,；空氣預(yù)熱器堵灰則使空氣預(yù)熱器傳熱面積減少,，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高,。

4.環(huán)境大氣溫度分析

實(shí)際運(yùn)行時(shí)的環(huán)境風(fēng)溫比設(shè)計(jì)高,，空氣預(yù)熱器入口風(fēng)溫高，空氣預(yù)熱器傳熱溫差小,，煙氣的放熱量就少,，相應(yīng)地使排煙溫度升高,。同時(shí)制粉系統(tǒng)需要的熱風(fēng)減少，流過空預(yù)器的一次風(fēng)減少,，排煙溫度升高,，這屬于環(huán)境客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小,，相應(yīng)地使排煙溫度升高,。

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)爐膛沾污系數(shù)估算不準(zhǔn)，使得受熱面布置不合理,，或者是由于結(jié)構(gòu)不佳造成受熱面吸熱不足,，也將導(dǎo)致空預(yù)器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高。

7.入爐煤質(zhì)變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發(fā)熱量降低,，均會(huì)使排煙溫度升高,。因?yàn)檫@些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加，煙氣在對(duì)流區(qū)中溫降減少,，排煙溫度升高,。

8.排煙溫度測(cè)量分析

由于空預(yù)器出口煙氣溫度場(chǎng)及速度場(chǎng)的不均勻性，溫度測(cè)點(diǎn)位置不當(dāng)時(shí),，反映的溫度值存在一定的誤差,，顯示值可能偏高。

9.運(yùn)行人員操作分析

低負(fù)荷運(yùn)行中盡量控制鍋爐總風(fēng)量,、爐膛氧量在較低值,，每班認(rèn)真進(jìn)行空預(yù)器吹灰，盡可能控制和降低排煙溫度,。