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管道非開挖修復(fù)-紫外光固化修復(fù)技術(shù)-都盈整體紫外光固化修復(fù)技術(shù)”修復(fù)了地下的污水管道,，此修復(fù)技術(shù)的成果,，就引起大眾的廣泛關(guān)注！近期,，新視點快報欄目就探訪了都盈管道非開挖修復(fù)科技有限公司,，一起了解他們?yōu)橹腔鄢鞘械慕ㄔO(shè)做了怎樣的服務(wù)及貢獻！
臨沂管道光固化修復(fù),，管道內(nèi)襯式修復(fù)
紫外固化內(nèi)襯法 UV-cured-in-place lining
將浸透樹脂的軟管牽拉進入舊管道內(nèi),，軟管內(nèi)通以壓縮空氣使其緊貼在舊管道內(nèi)壁，利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外光固化的特性,，控制紫外燈在充氣軟管內(nèi)以一定的速度行走,，使軟管由一端至另一端逐步固化，形成具有一定強度的內(nèi)襯管,，從而恢復(fù)或提高舊管道功能的修復(fù)方法,。
全結(jié)構(gòu)修復(fù) structure rehabilitation
舊管道有重大結(jié)構(gòu)隱患，由內(nèi)襯管代替舊管道全部功能的更新式修復(fù),。
半結(jié)構(gòu)修復(fù) semi-structure rehabilitation
舊管道有較大結(jié)構(gòu)隱患,，可承擔(dān)部分荷載，為恢復(fù)其結(jié)構(gòu)強度而進行的內(nèi)襯修復(fù),。
防外滲修復(fù) leakage-proof rehabilitation
舊管道的結(jié)構(gòu)狀況較好,，可承擔(dān)全部荷載,，為防止管內(nèi)水外滲而進行的內(nèi)襯修復(fù),。
軟管 liner
用于紫外固化內(nèi)襯法進行管道修復(fù)，從內(nèi)而外由替換繩,、袋狀內(nèi)膜,、浸漬樹脂的袋狀玻璃纖維編織物、袋狀外膜和袋狀紫外線防護膜組成的筒狀物,。
內(nèi)襯管 tube
軟管經(jīng)充氣和紫外光固化后形成的,，緊緊襯貼在待修復(fù)管道內(nèi)壁并具有一定強度的筒狀物。
保護膜 protective film
軟管外層的袋狀塑料膜,，保護軟管在儲存,、運輸、牽拉等過程中不受紫外線的輻射并避免劃傷。
外膜 outer film
軟管次外層的袋狀塑料膜,，保護玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲存與運輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時使樹脂盡量均勻分布,。
內(nèi)膜 inner film
軟管內(nèi)層的袋狀塑料膜，保護玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲存與運輸?shù)冗^程中不揮發(fā)并在軟管充氣時使樹脂盡量均勻分布,。軟管固化完成后,，內(nèi)膜需從內(nèi)襯管里拉出。
底膜 gliding foil
貼附在舊管道內(nèi)壁下部的帶狀塑料膜,，避免軟管在拉入過程中被舊管道的內(nèi)底劃傷,。
替換繩 replaced cord
軟管生產(chǎn)時預(yù)置在軟管內(nèi)膜中用于拉入紫外燈牽引繩的繩子。
牽引繩 traction rope
被替換繩拉入軟管內(nèi)膜中用于牽引紫外燈行走的耐高溫繩子,。
扎頭 packer
由圓筒形的主體和蓋子組成,，安裝在軟管兩端，用于在軟管充氣和固化時使軟管端頭與壓縮空氣管,、紫外燈電纜,、牽引繩之間保持密封的裝置。
套袖（扎頭布） sleeve let
由無彈性的纖維布制成的筒狀物,，外徑與舊管道的內(nèi)徑相同,，套在軟管外，用于保護軟管露出舊管道部分在充氣和固化時不致過分膨脹,。
滾筒 roller
安裝于地面井口或井下管口處的導(dǎo)向裝置,，用于改變軟管的被牽引方向，避免軟管與井口或管口產(chǎn)生摩擦而被劃傷,。
臨沂管道光固化修復(fù),，管道內(nèi)襯式修復(fù)
開始井 start manhole
紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時，每段修復(fù)作業(yè)軟管固化的始端排水檢查井,。通常其地面不放置固化設(shè)備,，紫外燈也不從該井進出。
結(jié)束井 end manhole
紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時,，每段修復(fù)作業(yè)軟管后固化的末端排水檢查井,。通常其地面需放置固化設(shè)備，紫外燈也需從該井進出,。
1,、底膜的插入
1）在CCTV檢查之后，通過CCTV檢查機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi),，然后利用這個繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機鋼絲繩）拉入管道內(nèi),。
2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口，拉入底膜時宜同時拉入一根繩子,；
底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部,，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長,；
底膜長度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm，其余部分切除,；
底膜拉展鋪平后,，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定；
插入底膜時應(yīng)確保底膜的滑動側(cè)必須指向襯管,。
2,、軟管拉入
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定,。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井,，卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定,，同時上電測試正常；
卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,，保證卷揚機牽引過程中,，軟管可平整進入管道內(nèi)；
通過底膜插入時插入的拉繩,，牽引鋼絲繩穿過管道,，與軟管連接。
3） 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3,，再縱向?qū)φ?，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；
對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護,，如下圖所示：
4）拉軟管,，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
啟動卷揚機，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi),，可根據(jù)軟管下料情況點動操作,，并保持軟管端與卷揚機操作人員的聯(lián)絡(luò)，建議使用對講機實時通話控制,；
軟管在拉入的過程中,，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無位移，同時查看軟管鋪設(shè)情況,，是否平整的在底膜上移動,；
當(dāng)井口外軟管長度與井的深度接近時，應(yīng)使卷揚機停止,，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩,，再次開啟卷揚機,，直到軟管尾部超出管口約0.5m,。
3、綁扎頭
軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭,。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型,，有進風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,，無進風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,，防止充氣時,，樹脂流到扎頭上，影響后面使用,；
4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊,，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊,，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開,；
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩,，并與預(yù)置繩相連；
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,，并系在扎頭外面的把手上,；
7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔,，氣孔長度3-5cm,，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設(shè)完成后,，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm,；
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管,。
4、一次充氣
1) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員,；
2) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,，當(dāng)壓力達到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min,，保證軟管充分漲開,；
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細繩,，用于拉燈架；
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜,。
5、放修復(fù)燈架
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上,；
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時開始充氣,；
3) 當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔,，方便下手調(diào)整燈架放入時的位置,，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管,；
4) 當(dāng)燈架尾部進入扎頭后,，停止拉繩,，同時關(guān)閉充氣,，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接,，蓋上扎頭蓋板打緊；
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；
6,、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,，詳細請見修復(fù)參數(shù)表,；
2) 打開攝像頭,，收緊電纜線,，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零,；
3) 當(dāng)二次充氣達到操作壓力值時，應(yīng)牽引燈架行走,，通過攝像頭觀察軟管漲開情況,；
4) 有未*漲開區(qū)域時,，紫外燈架不宜強行通過,，可適當(dāng)提高充氣壓力,；
5) 確認軟管*漲開后，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位,；
6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應(yīng)進行保壓控制,，直到軟管固化完成,。
7 、軟管固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),，修復(fù)管徑,、修復(fù)材料壁厚,、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,，開啟紫外光源,，開始起始井端的原地固化,，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同,，請參見修復(fù)參數(shù)表；
3) 原地固化完成后,，點擊收線開關(guān),，開始勻速收線,，固化速度見修復(fù)參數(shù)表,；
4) 固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度,，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度,。
5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達終點時,，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化,，固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻,。
8 ,、后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時,，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,，拿出修復(fù)燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好,；
2) 拆除兩端的扎頭,，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出,；
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應(yīng)注意安全保證切割平整,，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm,，切割時注意佩戴防護設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；
5) 對切割后的襯管進行封口處理,；
6) 清理井下作業(yè)垃圾,，整理井下作業(yè)工具。
光固化局部修復(fù)技術(shù)與常溫固化局部修復(fù)技術(shù)相同點與不同點,，局部光固化修復(fù)技術(shù)施工概,，局部光固化技術(shù)的特點；非開挖,，不產(chǎn)生施工垃圾,，無廢氣排放。光固化施工設(shè)備,，光固化局部修復(fù)施工流程,，光固化局部修復(fù)主要工序。樹脂固化內(nèi)襯局部修復(fù)法是和CIPP翻轉(zhuǎn)整體內(nèi)襯相似的一種技術(shù),，其原理是將含有促進劑的特種樹脂涂抹在玻璃纖維材料上,，接著將纖維材料包裹在修復(fù)氣囊上,。
化工儀器網(wǎng)