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管道非開挖修復(fù)-紫外光固化修復(fù)技術(shù)-都盈整體紫外光固化修復(fù)技術(shù)”修復(fù)了地下的污水管道,,此修復(fù)技術(shù)的成果,就引起大眾的廣泛關(guān)注!近期,,新視點(diǎn)快報(bào)欄目就探訪了都盈管道非開挖修復(fù)科技有限公司,,一起了解他們?yōu)橹腔鄢鞘械慕ㄔO(shè)做了怎樣的服務(wù)及貢獻(xiàn)!
臨沂管道光固化修復(fù),,管道內(nèi)襯式修復(fù)
紫外固化內(nèi)襯法 UV-cured-in-place lining
將浸透樹脂的軟管牽拉進(jìn)入舊管道內(nèi),軟管內(nèi)通以壓縮空氣使其緊貼在舊管道內(nèi)壁,,利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外光固化的特性,,控制紫外燈在充氣軟管內(nèi)以一定的速度行走,使軟管由一端至另一端逐步固化,,形成具有一定強(qiáng)度的內(nèi)襯管,,從而恢復(fù)或提高舊管道功能的修復(fù)方法。
全結(jié)構(gòu)修復(fù) structure rehabilitation
舊管道有重大結(jié)構(gòu)隱患,,由內(nèi)襯管代替舊管道全部功能的更新式修復(fù),。
半結(jié)構(gòu)修復(fù) semi-structure rehabilitation
舊管道有較大結(jié)構(gòu)隱患,可承擔(dān)部分荷載,,為恢復(fù)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而進(jìn)行的內(nèi)襯修復(fù),。
防外滲修復(fù) leakage-proof rehabilitation
舊管道的結(jié)構(gòu)狀況較好,可承擔(dān)全部荷載,,為防止管內(nèi)水外滲而進(jìn)行的內(nèi)襯修復(fù),。
軟管 liner
用于紫外固化內(nèi)襯法進(jìn)行管道修復(fù),從內(nèi)而外由替換繩,、袋狀內(nèi)膜,、浸漬樹脂的袋狀玻璃纖維編織物、袋狀外膜和袋狀紫外線防護(hù)膜組成的筒狀物,。
內(nèi)襯管 tube
軟管經(jīng)充氣和紫外光固化后形成的,,緊緊襯貼在待修復(fù)管道內(nèi)壁并具有一定強(qiáng)度的筒狀物。
保護(hù)膜 protective film
軟管外層的袋狀塑料膜,,保護(hù)軟管在儲(chǔ)存,、運(yùn)輸、牽拉等過(guò)程中不受紫外線的輻射并避免劃傷,。
外膜 outer film
軟管次外層的袋狀塑料膜,,保護(hù)玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中不揮發(fā)并在軟管充氣時(shí)使樹脂盡量均勻分布。
內(nèi)膜 inner film
軟管內(nèi)層的袋狀塑料膜,,保護(hù)玻璃纖維編織物浸漬的樹脂在軟管的儲(chǔ)存與運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中不揮發(fā)并在軟管充氣時(shí)使樹脂盡量均勻分布,。軟管固化完成后,內(nèi)膜需從內(nèi)襯管里拉出,。
底膜 gliding foil
貼附在舊管道內(nèi)壁下部的帶狀塑料膜,,避免軟管在拉入過(guò)程中被舊管道的內(nèi)底劃傷。
替換繩 replaced cord
軟管生產(chǎn)時(shí)預(yù)置在軟管內(nèi)膜中用于拉入紫外燈牽引繩的繩子。
牽引繩 traction rope
被替換繩拉入軟管內(nèi)膜中用于牽引紫外燈行走的耐高溫繩子,。
扎頭 packer
由圓筒形的主體和蓋子組成,,安裝在軟管兩端,用于在軟管充氣和固化時(shí)使軟管端頭與壓縮空氣管,、紫外燈電纜,、牽引繩之間保持密封的裝置。
套袖(扎頭布) sleeve let
由無(wú)彈性的纖維布制成的筒狀物,,外徑與舊管道的內(nèi)徑相同,,套在軟管外,用于保護(hù)軟管露出舊管道部分在充氣和固化時(shí)不致過(guò)分膨脹,。
滾筒 roller
安裝于地面井口或井下管口處的導(dǎo)向裝置,,用于改變軟管的被牽引方向,避免軟管與井口或管口產(chǎn)生摩擦而被劃傷,。
臨沂管道光固化修復(fù),,管道內(nèi)襯式修復(fù)
開始井 start manhole
紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時(shí),每段修復(fù)作業(yè)軟管固化的始端排水檢查井,。通常其地面不放置固化設(shè)備,,紫外燈也不從該井進(jìn)出。
結(jié)束井 end manhole
紫外固化內(nèi)襯修復(fù)排水管道時(shí),,每段修復(fù)作業(yè)軟管后固化的末端排水檢查井,。通常其地面需放置固化設(shè)備,紫外燈也需從該井進(jìn)出,。
1,、底膜的插入
1)在CCTV檢查之后,通過(guò)CCTV檢查機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi),,然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩)拉入管道內(nèi),。
2)底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口,拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子,;
底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部,,寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng);
底膜長(zhǎng)度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm,,其余部分切除,;
底膜拉展鋪平后,兩端應(yīng)用壓條等可靠固定,;
插入底膜時(shí)應(yīng)確保底膜的滑動(dòng)側(cè)必須指向襯管,。
2、軟管拉入
1)在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口,、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,,滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定,。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。
2)軟管與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:
卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井,,卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定,,同時(shí)上電測(cè)試正常;
卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬(wàn)向掛鉤,,保證卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引過(guò)程中,,軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi);
通過(guò)底膜插入時(shí)插入的拉繩,,牽引鋼絲繩穿過(guò)管道,,與軟管連接。
3) 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3,,再縱向?qū)φ郏⒃趯?duì)折線底部放置吊裝帶(該吊裝帶與卷?yè)P(yáng)機(jī)掛鉤連接),;
對(duì)折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù),,如下圖所示:
4)拉軟管,軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定:
啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),,拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi),,可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作,并保持軟管端與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò),,建議使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通話控制,;
軟管在拉入的過(guò)程中,軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無(wú)位移,,同時(shí)查看軟管鋪設(shè)情況,,是否平整的在底膜上移動(dòng);
當(dāng)井口外軟管長(zhǎng)度與井的深度接近時(shí),,應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)停止,,用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢,并方向拉緊粗繩,,再次開啟卷?yè)P(yáng)機(jī),,直到軟管尾部超出管口約0.5m。
3,、綁扎頭
軟管兩端應(yīng)各安裝一個(gè)扎頭,。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過(guò)度膨脹,;
2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類型,,有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,無(wú)進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井,。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,,防止充氣時(shí),樹脂流到扎頭上,影響后面使用,;
4) 通過(guò)大力鉗工具把扎頭*插入軟管,,插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒(méi)有被扎頭壓倒,然后用兩根綁帶打緊,,兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊,,同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位,兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開,;
5) 開始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,,并與預(yù)置繩相連;
6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,,并系在扎頭外面的把手上,;
7) 扎頭安裝完成后,應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔,,氣孔長(zhǎng)度3-5cm,,氣孔深度開到玻纖層為止;
8) 氣孔開設(shè)完成后,,整平扎頭布,,應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm;
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管,。
4,、一次充氣
1) 充氣前請(qǐng)確保井下無(wú)作業(yè)人員;
2) 充氣過(guò)程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,,當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí),,持續(xù)保壓20-40min,保證軟管充分漲開,;
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,,置換為耐高溫的細(xì)繩,用于拉燈架,;
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié),,并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜。
5,、放修復(fù)燈架
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,,將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,同時(shí)將高溫繩系到燈架上,;
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,,同時(shí)開始充氣;
3) 當(dāng)軟管被撐開后,,在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個(gè)氣孔,,方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置,,同時(shí)通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管;
4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后,,停止拉繩,,同時(shí)關(guān)閉充氣,將電纜線從扎頭蓋板中間穿過(guò),,并將電纜線尾部與燈架連接,,蓋上扎頭蓋板打緊;
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,,對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作,;
6、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,,終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,,詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表;
2) 打開攝像頭,,收緊電纜線,,標(biāo)記電纜線的起始位置,并將軟件上的距離值清零,;
3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí),應(yīng)牽引燈架行走,,通過(guò)攝像頭觀察軟管漲開情況,;
4) 有未*漲開區(qū)域時(shí),紫外燈架不宜強(qiáng)行通過(guò),,可適當(dāng)提高充氣壓力,;
5) 確認(rèn)軟管*漲開后,紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位,;
6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí),,應(yīng)進(jìn)行保壓控制,直到軟管固化完成,。
7 ,、軟管固化
1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),修復(fù)管徑,、修復(fù)材料壁厚,、紫外燈燈節(jié)數(shù)量;
2) 參數(shù)設(shè)置完成后,,開啟紫外光源,,開始起始井端的原地固化,原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同,,請(qǐng)參見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表,;
3) 原地固化完成后,,點(diǎn)擊收線開關(guān),開始勻速收線,,固化速度見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表,;
4) 固化過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度,溫度為80-130℃為宜,,如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度,。
5) 固化過(guò)程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程,并留意電纜標(biāo)記,,當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí),,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤收線開關(guān),然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化,,固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,,調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后,關(guān)閉風(fēng)機(jī),,然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻,。
8 、后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí),,打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,,拿出修復(fù)燈架,此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,,同時(shí)解開燈架上的高溫細(xì)繩,,不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好;
2) 拆除兩端的扎頭,,拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出,;
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管,切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整,,切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm,,切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜;
5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理,;
6) 清理井下作業(yè)垃圾,,整理井下作業(yè)工具。
光固化局部修復(fù)技術(shù)與常溫固化局部修復(fù)技術(shù)相同點(diǎn)與不同點(diǎn),,局部光固化修復(fù)技術(shù)施工概,,局部光固化技術(shù)的特點(diǎn);非開挖,,不產(chǎn)生施工垃圾,,無(wú)廢氣排放。光固化施工設(shè)備,,光固化局部修復(fù)施工流程,,光固化局部修復(fù)主要工序,。樹脂固化內(nèi)襯局部修復(fù)法是和CIPP翻轉(zhuǎn)整體內(nèi)襯相似的一種技術(shù),其原理是將含有促進(jìn)劑的特種樹脂涂抹在玻璃纖維材料上,,接著將纖維材料包裹在修復(fù)氣囊上,。