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紫外光固化管道修復(fù)步驟
閱讀：2223 發(fā)布時間：2020-2-15紫外光固化CIPP修復(fù)技術(shù)指的是在不改變待修復(fù)管道位置的條件下,，先將浸透樹脂的軟管通過牽拉壓縮空氣壓緊等方式或過程,，使軟管與待修復(fù)管道內(nèi)壁緊密貼合，然后利用軟管內(nèi)樹脂遇紫外線固化的特性,，將紫外線燈放入充氣的軟管內(nèi)并控制紫外線燈在軟管內(nèi)以一定速度行走,，使軟管由一端至另一端逐 步固化，緊貼待修復(fù)管道內(nèi)壁,，形成一層堅硬的 “管中管”結(jié)構(gòu),，從而使已發(fā)生破損或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。廣州迪升經(jīng)過多年經(jīng)驗為你介紹紫外光固化修復(fù)步驟,。
管道修復(fù)前進行清淤封堵
1）利用堵水氣囊,、磚墻封堵、沙包等輔助措施對污水管進行分段封堵抽水降低水位,；
2）利用高壓清洗車將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道,；
3）利用吸污車和采取人工下井相結(jié)合的方法對管道內(nèi)的淤積進行清除；
4）清淤檢測結(jié)束后拆除封堵措施以及清運淤泥和垃圾,，并恢復(fù)場地清潔,；
[紫外光固化管道修復(fù)步驟]
內(nèi)襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進行鋪設(shè)）
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定,。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。
2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井,，卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定,，同時上電測試正常；
卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤,，保證卷揚機牽引過程中,，軟管可平整進入管道內(nèi)；
通過底膜插入時插入的拉繩,，牽引鋼絲繩穿過管道,，與軟管連接。
3） 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3,，再縱向?qū)φ?，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）,；
對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護
[紫外光固化管道修復(fù)步驟]
扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進行充氣
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,，以保護軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹,；
2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型，有進風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,，無進風(fēng)口的扎頭安裝在開始井,。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時,，樹脂流到扎頭上，影響后面使用,；
4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管,，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊,，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊,，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開,；
5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細繩,，并與預(yù)置繩相連；
6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,，并系在扎頭外面的把手上,；
7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔,，氣孔長度3-5cm,，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設(shè)完成后,，整平扎頭布,，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管,。
10) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員,；
11) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時,，持續(xù)保壓20-40min,，保證軟管充分漲開；
12) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,，置換為耐高溫的細繩,，用于拉燈架；
13) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié),，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜,。
[紫外光固化管道修復(fù)步驟]
后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進行固化
1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚,、紫外燈燈節(jié)數(shù)量,；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源,，開始起始井端的原地固化,，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表,；
3) 原地固化完成后,，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線,，固化速度見修復(fù)參數(shù)表,；
4) 固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜,，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度,。
5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記,，當燈架到達終點時,，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化,，固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機,，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻,。