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管道非開挖紫外光固化修復(fù)施工流程
閱讀：1298 發(fā)布時(shí)間：2020-2-111、底膜的插入
1）在CCTV檢查之后,，通過(guò)CCTV檢查機(jī)器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個(gè)繩子引入管道內(nèi),，然后利用這個(gè)繩子將底膜和拉繩（用于拉軟管或牽引機(jī)鋼絲繩）拉入管道內(nèi)。
2）底膜鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
底膜卷支架宜設(shè)在結(jié)束井井口,，拉入底膜時(shí)宜同時(shí)拉入一根繩子,；
底膜拉入后應(yīng)置于舊管道底部,，寬度應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長(zhǎng)；
底膜長(zhǎng)度應(yīng)控制在兩端各超出舊管道約800 mm,，其余部分切除,；
底膜拉展鋪平后，兩端應(yīng)用壓條等可靠固定,；
插入底膜時(shí)應(yīng)確保底膜的滑動(dòng)側(cè)必須指向襯管,。
2、軟管拉入
1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口,、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪,，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過(guò)程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜,。
2）軟管與卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)安放在軟管下料口的對(duì)面井,，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)可靠規(guī)定，同時(shí)上電測(cè)試正常,；
卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬(wàn)向掛鉤,，保證卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引過(guò)程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi),；
通過(guò)底膜插入時(shí)插入的拉繩,，牽引鋼絲繩穿過(guò)管道，與軟管連接,。
3） 軟管下料前預(yù)處理
先將端頭長(zhǎng)約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對(duì)折1/3,，再縱向?qū)φ郏⒃趯?duì)折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷?yè)P(yáng)機(jī)掛鉤連接）,；
對(duì)折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保護(hù)
4）拉軟管,，軟管拉入舊管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，拉入速度應(yīng)控制在5m/min以內(nèi),，可根據(jù)軟管下料情況點(diǎn)動(dòng)操作,，并保持軟管端與卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員的聯(lián)絡(luò)，建議使用對(duì)講機(jī)實(shí)時(shí)通話控制,；
軟管在拉入的過(guò)程中,，軟管端人井內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)保證底膜無(wú)位移，同時(shí)查看軟管鋪設(shè)情況,，是否平整的在底膜上移動(dòng)；
當(dāng)井口外軟管長(zhǎng)度與井的深度接近時(shí),，應(yīng)使卷?yè)P(yáng)機(jī)停止,，用綁帶將軟管尾部與粗繩扎牢，并方向拉緊粗繩,，再次開啟卷?yè)P(yáng)機(jī),，直到軟管尾部超出管口約0.5m。
3、綁扎頭
軟管兩端應(yīng)各安裝一個(gè)扎頭,。扎頭安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布,，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時(shí)不至于過(guò)度膨脹；
2) 綁扎頭時(shí)應(yīng)該注意扎頭類型,，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井,，無(wú)進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。
3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜,，防止充氣時(shí),，樹脂流到扎頭上，影響后面使用,；
4) 通過(guò)大力鉗工具把扎頭*插入軟管,，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒(méi)有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊,，兩根綁帶應(yīng)從兩個(gè)不同的方向拉緊,，同時(shí)兩根綁帶對(duì)應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個(gè)不同的擋圈部位，兩個(gè)綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯(cuò)開,；
5) 開始井扎頭安裝時(shí)應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩,，并與預(yù)置繩相連；
6) 結(jié)束井扎頭安裝時(shí)預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出,，并系在扎頭外面的把手上,；
7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個(gè)均布的縱向氣孔,，氣孔長(zhǎng)度3-5cm,，氣孔深度開到玻纖層為止；
8) 氣孔開設(shè)完成后,，整平扎頭布,，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；
9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測(cè)壓管,。
4,、一次充氣
1) 充氣前請(qǐng)確保井下無(wú)作業(yè)人員；
2) 充氣過(guò)程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣,，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時(shí),，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開,；
3) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出,，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架,；
4) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測(cè)試及燈架高度的調(diào)節(jié),，并套上對(duì)應(yīng)管徑的內(nèi)膜,。
5、放修復(fù)燈架
1) 關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板,，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上,，同時(shí)將高溫繩系到燈架上；
2) 由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜,，同時(shí)開始充氣,；
3) 當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個(gè)氣孔,，方便下手調(diào)整燈架放入時(shí)的位置,，同時(shí)通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進(jìn)入軟管；
4) 當(dāng)燈架尾部進(jìn)入扎頭后,，停止拉繩,，同時(shí)關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過(guò),，并將電纜線尾部與燈架連接,，蓋上扎頭蓋板打緊；
5) 開始井和結(jié)束井兩端操作人員,，對(duì)扎頭上的綁帶再次進(jìn)行打緊加固操作,；
6、二次充氣
1) 軟管二次充氣的終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁,，終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同,，詳細(xì)請(qǐng)見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表；
2) 打開攝像頭,，收緊電纜線,，標(biāo)記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零,；
3) 當(dāng)二次充氣達(dá)到操作壓力值時(shí),，應(yīng)牽引燈架行走，通過(guò)攝像頭觀察軟管漲開情況,；
4) 有未*漲開區(qū)域時(shí),，紫外燈架不宜強(qiáng)行通過(guò)，可適當(dāng)提高充氣壓力,；
5) 確認(rèn)軟管*漲開后,，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位；
6) 二次充氣上升到操作壓力值時(shí),，應(yīng)進(jìn)行保壓控制,，直到軟管固化完成。
7 ,、軟管固化
1) 在控制臺(tái)上設(shè)置好修復(fù)參數(shù),，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚,、紫外燈燈節(jié)數(shù)量,；
2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源,，開始起始井端的原地固化,，原地顧化時(shí)間根據(jù)管徑不同而有所不同，請(qǐng)參見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表,；
3) 原地固化完成后,，點(diǎn)擊收線開關(guān)，開始勻速收線,，固化速度見(jiàn)修復(fù)參數(shù)表,；
4) 固化過(guò)程中應(yīng)實(shí)時(shí)觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜,，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度,。
5) 固化過(guò)程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記,，當(dāng)燈架到達(dá)終點(diǎn)時(shí),，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化,，固化完成后關(guān)閉紫外燈光
6) 燈光關(guān)閉后,，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機(jī),，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻,。
8 、后期處理
1) 應(yīng)冷卻到常溫時(shí),，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板,，拿出修復(fù)燈架，此時(shí)需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手,，同時(shí)解開燈架上的高溫細(xì)繩,，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；
2) 拆除兩端的扎頭,，拆扎頭的過(guò)程中需要保證管道內(nèi)的細(xì)繩不被拉出,；
3) 切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時(shí)應(yīng)注意安全保證切割平整,，切割時(shí)保證襯管超出舊管道20-30mm,，切割時(shí)注意佩戴防護(hù)設(shè)施;
4) 用管道內(nèi)的高溫繩拉出內(nèi)膜；
5) 對(duì)切割后的襯管進(jìn)行封口處理,；
6) 清理井下作業(yè)垃圾,，整理井下作業(yè)工具,。