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漢口紫外光固化法是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù)
閱讀：1464 發(fā)布時間：2019-5-25紫外光固化法是新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù)，管道CIPP-UV內(nèi)襯固化修復(fù),，緣于其修復(fù)速度快,，修復(fù)質(zhì)量高且穩(wěn)定可靠，施工所封堵的時間短而得到及時的發(fā)展和應(yīng)用,。紫外光固化修復(fù)材料是由含有光敏劑的聚酯,，玻璃鋼布以及另外數(shù)種樹脂組合而成，在紫外光的照射下,，通過光敏劑引發(fā)了聚合反應(yīng),，從而引發(fā)整個材料的固化，達到修復(fù)管道的的目的,。常友首先對管道開展cctv 檢測,，在檢測再之后，可以對管道開展清洗或者對管道障礙物開展清除,，再之后將將薄膜拉入清洗后的管道中,，接著將內(nèi)襯材料放入管道內(nèi)，封堵住材料兩端,，將氣充入內(nèi)襯材料內(nèi),，直至*膨脹，再之后放入紫外光固化修復(fù)燈鏈,，開啟紫外光燈,，根據(jù)一定的速度拉動，從而達到讓內(nèi)襯管固化的目的,。常友紫外光內(nèi)襯固化修復(fù)的優(yōu)勢在于施工時間短,，施工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，比較適合于地區(qū)等擁擠區(qū)域,。
紫外光固化修復(fù)應(yīng)用管道非開挖創(chuàng)新技術(shù)修復(fù)常友公司,、市政管道非開挖修復(fù)工程有限公司、CIPP紫外光固化非開挖修復(fù),，1）,、基于CCTV檢測報告和管線屬制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案。①,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求,；②、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求,；2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的,，宜采用整體修復(fù),。3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位,、管道開裂,、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,，可對管道進行點狀修復(fù),。4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足***允許拖拉力要求,。5）,、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水,、路面動載,、管道原設(shè)計資料、建設(shè)方的具體需求等因素：管道非開挖修復(fù)紫外光固化修復(fù)局部修復(fù)法是在內(nèi)窺攝像系統(tǒng)車的指引下,。
管道非開挖修復(fù)技術(shù)總體分為局部修復(fù)和整體修復(fù),。局部修復(fù)也稱為點狀修復(fù)，是對局部的漏點進行修復(fù),，主要有嵌補法,、注漿法和套管法。整體修復(fù)也稱為線狀修復(fù),，是對整條管線進行修復(fù)，主要有PE內(nèi)襯法,、CIPP法,、不銹鋼內(nèi)襯法、碎管法,、螺旋纏繞法,、涂層法、短管內(nèi)襯法等,；其中PE內(nèi)襯分為直插法,、U型折疊法、O型縮徑法,；CIPP按施工方式分為接入法和翻轉(zhuǎn)法,，按固化方式分為熱固化和UV光固化。U型折疊PE內(nèi)襯技術(shù)和紫外光固化CIPP內(nèi)襯技術(shù)是當前國內(nèi)應(yīng)用廣泛的工藝,。
從到達現(xiàn)場至完成內(nèi)襯修復(fù)任務(wù),。先將管道內(nèi)的積水排出，再將滑動箔片放置到適當?shù)奈恢?，緊接著把將碾壓好的樹脂玻璃纖維軟管從深井處拉進要修補的管道內(nèi),。由于配置有縱向增強物吸收扭力,，增大了抗拉強度，避免了玻璃纖維軟管劃傷或過度膨脹,。在玻璃纖維軟管的一端安置好特殊的固定裝置后,，使用壓縮空氣將管子撐開，固化方式可采用紫外線或蒸汽進行固化,，樹脂變硬以后,，玻璃纖維內(nèi)襯管變內(nèi)覆在下水管道上，它不僅具有密封的功能,，還具有加強作用,，管子變硬后，取下固定裝置,，抽出管子內(nèi)膜,，打開側(cè)面進水口，已損壞的舊管道便修好了,。通常僅需要3—5小時,，就可以完成一段舊管道的內(nèi)襯修復(fù)任務(wù)，這對于管網(wǎng)改造工作效率的提高是非常有利的,。一旦損壞的管道得到修復(fù),，內(nèi)襯修復(fù)作業(yè)后，管道馬上就可以投入運行,，這一工藝特點已被世界各地的市政管理部門所采用,。
1、 設(shè)計階段：
1）,、基于CCTV檢測報告和管線屬性信息制定UV內(nèi)襯修復(fù)方案,。UV修復(fù)工程方案設(shè)計應(yīng)該滿足以下原則：
①、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計承載負荷的結(jié)構(gòu)強度要求,；
②,、修復(fù)后滿足原管道設(shè)計排水流量的過流能力要求；
2）同一管段的點狀修復(fù)超過3處的,，宜采用整體修復(fù),。
3）當管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位,、管道開裂,、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時,，可對管道進行點狀修復(fù),。
4）、軟管拖拉時應(yīng)滿足大允許拖拉力要求,。
5）,、內(nèi)襯管壁厚度應(yīng)根據(jù)待修復(fù)管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行,，同時應(yīng)充分節(jié)后地下水、路面動載,、管道原設(shè)計資料,、建設(shè)方的具體需求等因素：
①半結(jié)構(gòu)性修復(fù)：
T_____內(nèi) 襯 管 壁 厚 (mm) ；
DO___內(nèi)襯管管道外徑 (mm) ,；
K ____圓周支持率,取值宜為7.0;
EL____內(nèi)襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％,；
C_____橢圓度折減系數(shù);
P_____內(nèi)襯管管頂?shù)叵滤畨毫?MPa),地下水位的取值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50332 的有關(guān)規(guī)定 ；
N ____安全系數(shù),取 2 .0,；
μ ____原位固化法內(nèi)襯管取0.3,；
q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；
DE____ 原有管道的平均內(nèi)徑(mm),；
Dmin___原有管道的小內(nèi)徑(mm),；
Dmax___原有管道的大內(nèi)徑(mm)。
當內(nèi)襯管道位于地下水位以上時,，原位固化法內(nèi)襯管的標準尺寸比（SDR）不得大于100,；
當內(nèi)襯管橢圓度不為零時，以上厚度計算公司計算的內(nèi)襯管的壁厚小值不應(yīng)小于下列公式的計算結(jié)果：
式中,，SDR_____管道的標準尺寸比,；
_______內(nèi)襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50%
在日新月異的城市發(fā)展進程中,，排水系統(tǒng)的問題顯得尤為重要,。為滿足市場需求，本公司采購了德國進口的紫外光固化修復(fù)設(shè)備（UV-CIPP）,。非開挖修復(fù)的優(yōu)點是靈活,、安全、快速,、耐用，在城市道路上施工不影響交通,，節(jié)約成本,。對于管道內(nèi)有輕微局部損壞的，我們提供局部樹脂固化點修,、不銹鋼雙漲圈,、不銹鋼內(nèi)襯、管道置換等相關(guān)技術(shù)和服務(wù),！
②,、結(jié)構(gòu)性修復(fù):
qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力,、上覆土壓力以及活荷載,；
RW____水浮力系數(shù)，小取067,；
B'_____彈性支撐系數(shù),；
E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定；
HW____管頂以上地下水位高(m),；
______土的重度N／m〗）,；
H_____管道敷設(shè)深度；
Hs____管頂覆土厚度(m),；
WS____活荷載(MPa),，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50332的規(guī)定確定。
常州都盈管道清淤檢測非開挖修復(fù)工程技術(shù)有限公司是國內(nèi)早專業(yè)致力于城市地下排水管網(wǎng)清淤,、檢測與非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù)的企業(yè),。公司配備了高壓清洗車、外動力吸污車,、CCTV檢測機器人,、潛望鏡、聲吶檢測等相關(guān)設(shè)備,，為不同環(huán)境下的安全施工提供了安全保障,，以達到各種施工方案的優(yōu)化配置，可實現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查,、缺陷評估,，為實現(xiàn)“智慧城市”提供重要依據(jù)！
2,、 施工階段
1),、管道封堵、疏通,、沖洗與局部處理
①,、管道修復(fù)前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通,、沖洗和抽水,；
②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起,、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管,；
③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏,，影響UV內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)*行局部點狀修復(fù)。
2）,、管道檢測
管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測,，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。
3） UV紫外光內(nèi)襯固化操作
① ,、拉入底膜
拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部,，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定,。
② ,、拉入內(nèi)襯
按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)部：
應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn),、緩慢地拉入原有管道,，拉入速度不得大于5m/min；
在拉入軟管過程中,，不得磨損或劃傷軟管；
軟管兩端應(yīng)比原有管道長300-600mm
軟管拉入原有管道之后,，應(yīng)對折放置在底膜上。
③ ,、充氣膨脹軟管
按內(nèi)襯軟管材料,、管徑對充氣壓力、速度的要求沖入壓縮空氣,，膨脹軟管：
充氣前應(yīng)仔細檢查扎頭捆綁是否妥當,；
充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,；
充氣前應(yīng)檢查軟管各連結(jié)處的密封性,，軟管末端宜安裝調(diào)節(jié)閥；
壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁,；
應(yīng)嚴格按照內(nèi)襯產(chǎn)品說明書充氣流程執(zhí)行,，且不可一次性或過快沖入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導(dǎo)致內(nèi)襯褶皺，影響固化的管道質(zhì)量,。
④ ,、UV固化
采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定：
紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)保持空氣壓力，使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸；
應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光的前進速度,；
內(nèi)襯固化完成后,，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；
固化完成后,，卸掉扎頭,、回拉內(nèi)膜、內(nèi)襯管端頭應(yīng)進行密封和切割處