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 都盈折疊管內(nèi)襯管道非開挖修復(fù)施工隨叫隨到

都盈—一家在江蘇省非開挖行業(yè)中具有在各種復(fù)雜環(huán)境下施工經(jīng)驗(yàn)的企業(yè),，是江蘇地區(qū)早從事非開挖頂管技術(shù)研究開發(fā)和施工服務(wù)施工隊(duì)之一,。是中國非開挖技術(shù)協(xié)會(huì)（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會(huì)（ISTT）單位會(huì)員。

1,、技術(shù)簡介

    折疊管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復(fù)到原始物理形狀的特性,，使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求折疊成“U”型暫時(shí)減少橫截面積,，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi),，然后利用氣壓將折疊的PE管打開，穩(wěn)壓一段時(shí)間后,，使PE管折疊處盡量充分打開,，慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁貼合在一起形成管中管，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力,、延長使用壽命的目的,。

   該技術(shù)適用于DN100－DN1200mm的城市給排水、燃?xì)夤芫€,；電力的輸水,、輸灰管線等各種管道。

2,、技術(shù)特點(diǎn)

1,、PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢,。由于PE分子無極性,，故化學(xué)穩(wěn)定性好，也不會(huì)滋生細(xì)菌,、微生物、藻類等,。

2,、PE管具有優(yōu)異的耐磨性能。在同等條件下,，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍，因此PE管道的使用壽命長,，可達(dá)到50年,。

3、由于PE管內(nèi)壁光滑,，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/2,，在修復(fù)完畢后可大大增加管道的輸送能力。

4、襯有PE管的管道可以增強(qiáng)管線的復(fù)合強(qiáng)度,，提高原管線的承壓,、耐壓能力。

5,、施工周期短,、對(duì)交通和居民的影響很小，并且和更換新管道相比具有投資小的特點(diǎn),，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，避免了城市“開拉鏈”現(xiàn)象，避免了大開挖更換管線造成的環(huán)境污染與經(jīng)濟(jì)損失,。

    

二,、具體施工工序

1、現(xiàn)場(chǎng)勘察

1.1進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)到地質(zhì)等相關(guān)部門詳細(xì)了解工程所在地質(zhì)水文情況,，掌握施工現(xiàn)場(chǎng)的一手資料,，以備查驗(yàn)。

1.2在施工過程中,，及時(shí)的與設(shè)計(jì)單位,、建設(shè)單位溝通，了解地下管道的各項(xiàng)情況,，以作為后續(xù)工序的參照,。

2、作業(yè)坑開挖

1.1工作坑應(yīng)設(shè)置在閥門井,、支線,、凝水缸以及其它設(shè)施位置。

1.2工作坑開挖大小根據(jù)管道直徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定,。

1.3作業(yè)坑開挖深度在1.5米以上時(shí),，將對(duì)作業(yè)坑進(jìn)行放坡。

1.4工作坑坑壁如土質(zhì)情況不佳,，考慮采用各種支撐進(jìn)行維護(hù),，防止塌方。

1.5作業(yè)坑開挖完畢后,，在作業(yè)坑四周搭設(shè)圍檔,。

1.6如作業(yè)坑在公路上時(shí)，在作業(yè)坑四周設(shè)置交通警示標(biāo)志及燈具,，以保證作業(yè)坑周圍的安全,。

3、管道停輸

3.1提前通知管線附近的居民及用戶,，以防止意外事故的發(fā)生,。

3.2 嚴(yán)格的按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求進(jìn)行停輸?shù)母黜?xiàng)操作,。

3.3在停輸作業(yè)前制定詳細(xì)的安全預(yù)案，防止各種事故的發(fā)生,。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法,，各項(xiàng)工序操作完畢后方可停歇。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法,，各項(xiàng)工序操作完畢后方可停歇,。

4、作業(yè)坑內(nèi)管道斷管

4.1管道斷管方法根據(jù)待修管道材質(zhì)確定,，一般采用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行管道斷管工序,。

4.2管口在切斷時(shí)要平齊，以便下道工序的操作,。

5,、管道清理

5.1首先勘察管道內(nèi)的詳細(xì)情況，出具勘察報(bào)告,。

5.2技術(shù)部門在認(rèn)真研究勘察報(bào)告后,，制定出相應(yīng)的清理方式。一般的清理辦法有：機(jī)械清理,，化學(xué)清理,，高壓水清洗等方法。

5.3卷揚(yáng)機(jī)要固定牢固,，并要進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng),。

5.4清理的順序要嚴(yán)格的按照施工的程序進(jìn)行。以“先小后大,，先易后難”的原則實(shí)施,。

5.5清理用的機(jī)具在每段清理工作開始前進(jìn)行檢修，確保施工的工具不帶病作業(yè),。

6,、PE管焊接

6.1針對(duì)被焊接的管道，選擇匹配的PE管焊機(jī),。

6.2技術(shù)部根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,、管道直徑等因素，計(jì)算出焊接本工程PE管的焊接參數(shù),。

6.3對(duì)被修復(fù)的管段進(jìn)行的測(cè)量，保證PE管道的長度,。一般所焊接的PE管比被修復(fù)管段長約3米左右,。

6.4 HDPE管焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

6.5被焊接PE管口應(yīng)保持整潔,，不能有污物出現(xiàn),。

6.6保證待焊接兩管道管端錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的1/10,。

6.7當(dāng)在施工現(xiàn)場(chǎng)溫度高于30℃及雨天環(huán)境施工時(shí)，應(yīng)使焊機(jī)在帳篷下工作以避免日光的暴曬和雨淋,。

6.8如場(chǎng)地允許,，將PE管一次性焊接完畢。如現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不允許,，將整段PE管分為若干段進(jìn)行焊接,，待修復(fù)時(shí)再焊接成整段。

6.9焊接完畢的PE管應(yīng)及時(shí)的穿插,，如不能及時(shí)穿插,，將對(duì)PE管段作好端口密封，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物,。

7.PE管現(xiàn)場(chǎng)折疊

7.1按照內(nèi)襯管的規(guī)格要求調(diào)整壓機(jī)械各個(gè)壓制輥軸的間距,。

7.2牽引頭采用鋼板、螺桿進(jìn)行固定,，并對(duì)端部進(jìn)行密封,。

7.3在折疊前，應(yīng)對(duì)被折PE管進(jìn)行檢查,，檢查的內(nèi)容有：管表面劃痕,、管內(nèi)雜物等。

7.4在壓制折疊管的同時(shí),，將保護(hù)性的纏繞帶纏繞在折疊后的“U”型的內(nèi)襯管外,。牽引端宜采用滿纏，管身采用間斷纏繞,，間距不大于5cm,。

7.5在壓制PE管前，對(duì)PE管表面進(jìn)行清理,，清除管體上的塵土及其他污物,，以便纏繞帶能夠更好的附著在PE管體上。

7.6對(duì)折疊管牽引進(jìn)舊管道的施工牽引力進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算,，從而確定牽引機(jī)的型號(hào),。

7.7現(xiàn)場(chǎng)壓制折疊管、折疊管纏繞和被牽引進(jìn)入舊管道的速度要保持同步,。

7.8牽引機(jī)在牽引前固定牢固,。

7.9對(duì)折疊成型的PE管采用特種設(shè)備進(jìn)行保護(hù)，以防劃傷,。

8,、管道復(fù)圓

8.1折疊管在舊管道內(nèi)就位后，及時(shí)的采取適宜的手段進(jìn)行整圓處理,，整圓工序采用千斤頂?shù)纫簤汗ぞ哌M(jìn)行,。

8.2端部處理的方式為進(jìn)行管道端部翻邊處理和焊接PE法蘭兩種,。

8.3采用翻邊和焊接PE法蘭進(jìn)行端部處理連接應(yīng)該嚴(yán)格的按照操作規(guī)程進(jìn)行制作。

8.4端部處理完畢后,，用盲板將折疊完畢的兩管端進(jìn)行封閉,，其中一塊盲板上設(shè)置進(jìn)氣孔。

8.5用空壓機(jī)通過進(jìn)氣孔對(duì)折疊管進(jìn)行充氣作業(yè),，使其復(fù)圓,。

8.6充氣要分階段進(jìn)行，每增加0.05MPa時(shí)應(yīng)暫停,，待將PE管完

全復(fù)圓后停止充氣,。

8.7充氣過程中在作業(yè)面周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒路人,、車輛注意避讓,，以防止發(fā)生意外。

9,、修復(fù)管道試壓驗(yàn)收

9.1折疊管內(nèi)襯修復(fù)的管道,，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)輸送介質(zhì)的驗(yàn)收規(guī)范,。

9.2試壓結(jié)束后,，應(yīng)通過內(nèi)窺檢測(cè)手段，對(duì)修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測(cè),。具體檢測(cè)的的項(xiàng)目為：內(nèi)壁是否連續(xù),、是否全部復(fù)圓、管體表面是否有褶皺和裂紋等,。

10,、作業(yè)坑內(nèi)的管道連接

10.1舊管道與修復(fù)管道采用帶法蘭的鋼管或者鑄鐵管進(jìn)行連接。

10.2采用帶有法蘭端面的鋼制短管進(jìn)行連接時(shí),，施工后的法蘭盤和鋼制短管,，均應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)級(jí)別的防腐處理。法蘭連接部位做管溝,，并加蓋板進(jìn)行處理,。

11、作業(yè)坑回填

11.1管道連接結(jié)束后,，將連續(xù)進(jìn)行作業(yè)坑的回填工作,。

前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物、水等清理干凈,。

11.2填前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物,、水等清理干凈。

11.3回填將采用夯填的辦法。每回填30cm深時(shí)進(jìn)行滿夯一遍,。

11.4夯填的過程中，要注意已經(jīng)安裝完畢的各種管件,，設(shè)備,。防止因打夯而破壞已修復(fù)管道。