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 都盈折疊管內(nèi)襯管道非開挖修復(fù)施工隨叫隨到

都盈—一家在江蘇省非開挖行業(yè)中具有在各種復(fù)雜環(huán)境下施工經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，是江蘇地區(qū)早從事非開挖頂管技術(shù)研究開發(fā)和施工服務(wù)施工隊(duì)之一,。是中國非開挖技術(shù)協(xié)會(huì)（CSTT）和非開挖技術(shù)協(xié)會(huì)（ISTT）單位會(huì)員,。

1、技術(shù)簡介

    折疊管內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是利用熱塑性聚乙烯管變形后可以恢復(fù)到原始物理形狀的特性,，使用一種外徑與原管道內(nèi)徑相等或稍小的PE管,，經(jīng)折疊壓縮裝置將PE管按設(shè)計(jì)要求折疊成“U”型暫時(shí)減少橫截面積，經(jīng)牽引機(jī)將變形后的PE管拉入清洗除瘤好的管道內(nèi),，然后利用氣壓將折疊的PE管打開,，穩(wěn)壓一段時(shí)間后，使PE管折疊處盡量充分打開,，慢慢恢復(fù)并與原管道內(nèi)壁貼合在一起形成管中管,，達(dá)到防腐和提高原管道承壓能力、延長使用壽命的目的,。

   該技術(shù)適用于DN100－DN1200mm的城市給排水,、燃?xì)夤芫€,；電力的輸水,、輸灰管線等各種管道。

2,、技術(shù)特點(diǎn)

1,、PE管具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性，不易結(jié)垢,。由于PE分子無極性,，故化學(xué)穩(wěn)定性好，也不會(huì)滋生細(xì)菌,、微生物,、藻類等,。

2、PE管具有優(yōu)異的耐磨性能,。在同等條件下,，PE管與鋼管的耐磨實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，同壁厚PE管的耐磨能力為鋼管的四倍,，因此PE管道的使用壽命長,，可達(dá)到50年。

3,、由于PE管內(nèi)壁光滑,，摩擦系數(shù)僅為新鋼管的1/2，在修復(fù)完畢后可大大增加管道的輸送能力,。

4,、襯有PE管的管道可以增強(qiáng)管線的復(fù)合強(qiáng)度，提高原管線的承壓,、耐壓能力,。

5、施工周期短,、對交通和居民的影響很小,，并且和更換新管道相比具有投資小的特點(diǎn)，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,，避免了城市“開拉鏈”現(xiàn)象,，避免了大開挖更換管線造成的環(huán)境污染與經(jīng)濟(jì)損失。

    

二,、具體施工工序

1,、現(xiàn)場勘察

1.1進(jìn)場前應(yīng)到地質(zhì)等相關(guān)部門詳細(xì)了解工程所在地質(zhì)水文情況，掌握施工現(xiàn)場的一手資料,，以備查驗(yàn),。

1.2在施工過程中，及時(shí)的與設(shè)計(jì)單位,、建設(shè)單位溝通,，了解地下管道的各項(xiàng)情況，以作為后續(xù)工序的參照,。

2,、作業(yè)坑開挖

1.1工作坑應(yīng)設(shè)置在閥門井、支線,、凝水缸以及其它設(shè)施位置,。

1.2工作坑開挖大小根據(jù)管道直徑及現(xiàn)場實(shí)際情況確定。

1.3作業(yè)坑開挖深度在1.5米以上時(shí)，將對作業(yè)坑進(jìn)行放坡,。

1.4工作坑坑壁如土質(zhì)情況不佳,，考慮采用各種支撐進(jìn)行維護(hù)，防止塌方,。

1.5作業(yè)坑開挖完畢后,，在作業(yè)坑四周搭設(shè)圍檔。

1.6如作業(yè)坑在公路上時(shí),，在作業(yè)坑四周設(shè)置交通警示標(biāo)志及燈具,，以保證作業(yè)坑周圍的安全。

3,、管道停輸

3.1提前通知管線附近的居民及用戶,，以防止意外事故的發(fā)生。

3.2 嚴(yán)格的按照施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求進(jìn)行停輸?shù)母黜?xiàng)操作,。

3.3在停輸作業(yè)前制定詳細(xì)的安全預(yù)案,，防止各種事故的發(fā)生。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法,，各項(xiàng)工序操作完畢后方可停歇,。

3.4停輸采取連續(xù)作業(yè)的方法，各項(xiàng)工序操作完畢后方可停歇,。

4,、作業(yè)坑內(nèi)管道斷管

4.1管道斷管方法根據(jù)待修管道材質(zhì)確定，一般采用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行管道斷管工序,。

4.2管口在切斷時(shí)要平齊,，以便下道工序的操作。

5,、管道清理

5.1首先勘察管道內(nèi)的詳細(xì)情況,，出具勘察報(bào)告。

5.2技術(shù)部門在認(rèn)真研究勘察報(bào)告后,，制定出相應(yīng)的清理方式,。一般的清理辦法有：機(jī)械清理，化學(xué)清理,，高壓水清洗等方法,。

5.3卷揚(yáng)機(jī)要固定牢固，并要進(jìn)行及時(shí)的保養(yǎng),。

5.4清理的順序要嚴(yán)格的按照施工的程序進(jìn)行,。以“先小后大,，先易后難”的原則實(shí)施,。

5.5清理用的機(jī)具在每段清理工作開始前進(jìn)行檢修，確保施工的工具不帶病作業(yè)。

6,、PE管焊接

6.1針對被焊接的管道,，選擇匹配的PE管焊機(jī)。

6.2技術(shù)部根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境,、管道直徑等因素,，計(jì)算出焊接本工程PE管的焊接參數(shù)。

6.3對被修復(fù)的管段進(jìn)行的測量,，保證PE管道的長度,。一般所焊接的PE管比被修復(fù)管段長約3米左右。

6.4 HDPE管焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,。

6.5被焊接PE管口應(yīng)保持整潔,，不能有污物出現(xiàn)。

6.6保證待焊接兩管道管端錯(cuò)邊量不大于管道壁厚的1/10,。

6.7當(dāng)在施工現(xiàn)場溫度高于30℃及雨天環(huán)境施工時(shí),，應(yīng)使焊機(jī)在帳篷下工作以避免日光的暴曬和雨淋。

6.8如場地允許,，將PE管一次性焊接完畢,。如現(xiàn)場環(huán)境不允許，將整段PE管分為若干段進(jìn)行焊接,，待修復(fù)時(shí)再焊接成整段,。

6.9焊接完畢的PE管應(yīng)及時(shí)的穿插，如不能及時(shí)穿插,，將對PE管段作好端口密封,，防止管內(nèi)進(jìn)入雜物。

7.PE管現(xiàn)場折疊

7.1按照內(nèi)襯管的規(guī)格要求調(diào)整壓機(jī)械各個(gè)壓制輥軸的間距,。

7.2牽引頭采用鋼板,、螺桿進(jìn)行固定，并對端部進(jìn)行密封,。

7.3在折疊前,，應(yīng)對被折PE管進(jìn)行檢查，檢查的內(nèi)容有：管表面劃痕,、管內(nèi)雜物等,。

7.4在壓制折疊管的同時(shí)，將保護(hù)性的纏繞帶纏繞在折疊后的“U”型的內(nèi)襯管外,。牽引端宜采用滿纏,，管身采用間斷纏繞，間距不大于5cm,。

7.5在壓制PE管前,，對PE管表面進(jìn)行清理，清除管體上的塵土及其他污物，以便纏繞帶能夠更好的附著在PE管體上,。

7.6對折疊管牽引進(jìn)舊管道的施工牽引力進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算,，從而確定牽引機(jī)的型號。

7.7現(xiàn)場壓制折疊管,、折疊管纏繞和被牽引進(jìn)入舊管道的速度要保持同步,。

7.8牽引機(jī)在牽引前固定牢固。

7.9對折疊成型的PE管采用特種設(shè)備進(jìn)行保護(hù),，以防劃傷,。

8、管道復(fù)圓

8.1折疊管在舊管道內(nèi)就位后,，及時(shí)的采取適宜的手段進(jìn)行整圓處理,，整圓工序采用千斤頂?shù)纫簤汗ぞ哌M(jìn)行。

8.2端部處理的方式為進(jìn)行管道端部翻邊處理和焊接PE法蘭兩種,。

8.3采用翻邊和焊接PE法蘭進(jìn)行端部處理連接應(yīng)該嚴(yán)格的按照操作規(guī)程進(jìn)行制作,。

8.4端部處理完畢后，用盲板將折疊完畢的兩管端進(jìn)行封閉,，其中一塊盲板上設(shè)置進(jìn)氣孔,。

8.5用空壓機(jī)通過進(jìn)氣孔對折疊管進(jìn)行充氣作業(yè)，使其復(fù)圓,。

8.6充氣要分階段進(jìn)行,，每增加0.05MPa時(shí)應(yīng)暫停，待將PE管完

全復(fù)圓后停止充氣,。

8.7充氣過程中在作業(yè)面周圍設(shè)置安全警示標(biāo)志,，提醒路人、車輛注意避讓,，以防止發(fā)生意外,。

9、修復(fù)管道試壓驗(yàn)收

9.1折疊管內(nèi)襯修復(fù)的管道,，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),，試驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)輸送介質(zhì)的驗(yàn)收規(guī)范。

9.2試壓結(jié)束后,，應(yīng)通過內(nèi)窺檢測手段,，對修復(fù)后的管道進(jìn)行檢測。具體檢測的的項(xiàng)目為：內(nèi)壁是否連續(xù),、是否全部復(fù)圓,、管體表面是否有褶皺和裂紋等。

10,、作業(yè)坑內(nèi)的管道連接

10.1舊管道與修復(fù)管道采用帶法蘭的鋼管或者鑄鐵管進(jìn)行連接,。

10.2采用帶有法蘭端面的鋼制短管進(jìn)行連接時(shí),，施工后的法蘭盤和鋼制短管，均應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)級別的防腐處理,。法蘭連接部位做管溝,，并加蓋板進(jìn)行處理,。

11,、作業(yè)坑回填

11.1管道連接結(jié)束后，將連續(xù)進(jìn)行作業(yè)坑的回填工作,。

前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物,、水等清理干凈。

11.2填前先將作業(yè)坑內(nèi)的雜物,、水等清理干凈,。

11.3回填將采用夯填的辦法。每回填30cm深時(shí)進(jìn)行滿夯一遍,。

11.4夯填的過程中,，要注意已經(jīng)安裝完畢的各種管件，設(shè)備,。防止因打夯而破壞已修復(fù)管道,。