產(chǎn)品簡介
伺服閥的主閥是靠前置級閥的輸出壓力來控制的,,而前置級閥的壓力則來自于伺服閥的入口p
詳細介紹
MAC美國電磁閥117B-501BAAA泉*
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而我們知道,,當負載為零的時候,,如果四通滑閥*打開,,p口壓力=t口壓力+閥口壓力損失(忽略油路上的其它壓力損失),,如果閥口壓力損失很小,,t口壓力又為零,,那么p口的壓力就不足以供給前置級閥來推動主閥芯,整個伺服閥就失效了,。所以伺服閥的閥口做得偏小,,即使在閥口全開的情況下,也要有一定的壓力損失,,來維持前置級閥的正常工作,。
伺服閥其實缺點極多:能耗浪費大、容易出故障,、抗污染能力差,、價格昂貴等等等等,好處只有一個:動態(tài)性能是所有液壓閥中高的,。就憑著這一個優(yōu)點,,在很多對動態(tài)特性要求高的場合不得不使用伺服閥,如飛機火箭的舵機控制、汽輪機調(diào)速等等,。動態(tài)要求低一點的,,基本上都是比例閥的天下了。
一般說來,,好像伺服系統(tǒng)都是閉環(huán)控制,,比例閥多用于開環(huán)控制;其次比例閥類型要多,有比例壓力,、流量控制閥等,,控制比伺服要靈活一些。從他們內(nèi)部結構看,,伺服閥多是零遮蓋,,比例閥則有一定的死區(qū),控制精度要低,,響應要慢,。但從發(fā)展趨勢看,特別在比例方向流量控制閥和伺服閥方面,,兩者性能差別逐漸在縮小,,另外比例閥的成本比伺服閥要低許多,抗污染能力也強!
應用
(1)保持壓力,。
滑閥式換向閥都有間隙泄漏現(xiàn)象,,只能短時間保壓。當有保壓要求時,,可在油路上加一個液控單向閥,,利用錐閥關閉的嚴密性,使油路長時間保壓,。
(2)液壓缸的"支承",。
在立式液壓缸中,由于滑閥和管的泄漏,,在活塞和活塞桿的重力下,,可能引起活塞和活塞桿下滑。將液控單向閥接于液壓缸下腔的油路,,則可防止液壓缸活塞和滑塊等活動部分下滑,。
(3)實現(xiàn)液壓缸鎖緊,。
當換向閥處于中位時,,兩個液控單向閥關閉,可嚴密封閉液壓缸兩腔的油液,,這時活塞就不能因外力作用而產(chǎn)生移動,。
(4)大流量排油。
液壓缸兩腔的有效工作面積相差很大。在活塞退回時,,液壓缸右腔排油量驟然增大,,此時若采用小流量的滑閥,會產(chǎn)生節(jié)流作用,,限制活塞的后退速度;若加設液控單向閥,,在液壓缸活塞后退時,控制壓力油將液控單向閥打開,,便可以順利地將右腔油液排出,。
(5)作充油閥。
立式液壓缸的活塞在高速下降過程中,,因高壓油和自重的作用,,致使下降迅速,產(chǎn)生吸空和負壓,,必須增設補油裝置,。液控單向閥作為充油閥使用,以完成補油功能,。
(6)組合成換向閥,。
在設計液壓回路時,有時可將液控單向閥組合成換向閥使用,。例如:用兩個液控單向閥和一個單向閥并聯(lián)(單向閥居中),,則相當于一個三位三通換向閥的換向回路。需要指出,,控制壓力油油口不工作時,,應使其通回油箱,否則控制活塞難以復位,,單向閥反向不能截止液流,。