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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，達(dá)到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、
供應(yīng)二手雙錐真空干燥機(jī)二手混合機(jī)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
供應(yīng)二手雙錐真空干燥機(jī)二手混合機(jī)
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少,，密度低，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時,，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面，不會出現(xiàn)表面硬化,。
（4）由于真空干燥時,，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定）,，物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為最大回轉(zhuǎn)直徑）,。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K),。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準(zhǔn),。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計，內(nèi)筒受外壓,，外筒受內(nèi)壓 [1] ,。
物料的特性
1）物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化,，黏度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上,。可采用氣動振擊和破碎裝置,。
2）物料的容許溫度,。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度,，將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì),，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機(jī)時應(yīng)予注意,。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象,。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,。滑移角與物料組成,、濕含量,、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐干燥機(jī)時,，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小 [2] ,。
干燥溫度
隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。
開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱,，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間,，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：
（1）真空干燥的過程中，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少,，密度低，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品,，減少物料染菌的機(jī)會,。
（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時,，物料中的濕分在低溫下就能汽化,，達(dá)到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn),。
（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下,，水分很快移向表面,，不會出現(xiàn)表面硬化。
（4）由于真空干燥時,，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象,。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定）,，物料的填充率為30%～50%。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為最大回轉(zhuǎn)直徑）,。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m2·K)，黏結(jié)性物料U=80～93W/(m2·K),。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計,，內(nèi)筒受外壓,，外筒受內(nèi)壓 [1] 。
選用
物料的特性
1）物料的黏度,。 物料的黏度隨其濕分而變化,，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上,，干燥后易黏附在除塵器和管壁上,。可采用氣動振擊和破碎裝置,。
2）物料的容許溫度,。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度,，將導(dǎo)致物料效價改變,、分解破壞或變色。
3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,，絕干物料又往往為顆粒狀,、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,，選擇干燥機(jī)時應(yīng)予注意。
4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時,，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角,?；平桥c物料組成、濕含量,、粒度和黏性有關(guān),。選擇雙錐干燥機(jī)時，可以參考物料的滑移角,，選擇錐體的角度大小 [2] ,。
干燥溫度
隨物料的物性不同，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通?？蛇x用變溫干燥法，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度,，以增大干燥速率。
開始抽真空并加熱時,，干燥速度慢,，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化,，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽,，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度,，從物料中蒸發(fā)出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開始升高,，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降,，直至零,。
供應(yīng)二手雙錐真空干燥機(jī)二手混合機(jī)