廠家現(xiàn)貨回轉(zhuǎn)滾筒干燥設(shè)備二手鋸末烘干機(jī)

軸承破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔,，密封必須良好,，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承,、滑動平面。1,、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,。2、注意機(jī)器各部位的工作是否正常,。3,、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件,。4,、放活動裝置的底架平面，應(yīng)除去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,，以致發(fā)生嚴(yán)重事故5,、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除,。6,、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除,。烘干機(jī)防腐銹對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘干機(jī),，我們必須做好防腐工作。通常烘干機(jī)都是由平板,、筒體和焊接件組成,，不同部位、不同用途的烘干機(jī)其防腐方法也是有區(qū)別的,。常用的防腐方法主要由以下三種：靜電粉末噴涂法,。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘干機(jī)筒體的方法。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘干機(jī)筒體這種老式的方法,，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯酮及烴類等有機(jī)溶劑,，這種溶劑易燃、易爆很不安全,，給生產(chǎn),、施工、儲運(yùn)等造成很多麻煩,，而且這類液體通常帶有毒性,，揮發(fā)到空氣中后，會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,。我們在制造烘干機(jī)時,，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高,，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性,。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美,，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌,、耐久,、裝飾性好的特點(diǎn)，并具有的室外耐候性和耐熱性,，同時具有的耐工業(yè)烘干機(jī)腐蝕和耐粉化性能,、的光澤和色光性能,，*可以替代使用不銹鋼制作的烘干機(jī),，大大減少成本。第二,，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進(jìn)行焊接,。烘干機(jī)有很多部位都必須進(jìn)行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂,、腐蝕等現(xiàn)象,。對烘干機(jī)的壽命影響及其嚴(yán)重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導(dǎo)熱性差,，加熱時膨脹系數(shù)大,，電阻值高的特點(diǎn)。這些特點(diǎn)限制了這種材料在焊接時必須采用特種方法,。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三,，鈍化、磷化法,。在烘干機(jī)的制造生產(chǎn)中,，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時,，容易在其表面造成大量的鐵銹,，經(jīng)常要進(jìn)行大量的人工除銹工作。鈍化,、磷化法主要是通過電學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件,，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色,，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種方法后,，即使我們把設(shè)備放入潮濕環(huán)境中也不會造成生銹,。而且這種方法及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力,，減少投資,，是使用為廣泛的一種防腐方法,。

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