力士樂Z2FS型閥系列產品簡介：
力士樂液壓閥,德國Rexroth節(jié)流閥,電磁閥Z2FS型閥是一種采用疊加閥板設計的雙單向節(jié)流閥,。它用于限制一個或兩個執(zhí)行機構油口的主油流量或先導流量,。

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彼此對稱排列的兩個單向節(jié)流閥可限制一個方向上的流量,，同時允許相反方向上的自由回流,。

力士樂液壓閥,德國Rexroth節(jié)流閥,電磁閥如果是供油節(jié)流，則液壓油將通過由閥座 (2) 和節(jié)流閥芯 (3) 形成的節(jié)流點 (1),，經(jīng)通道 A? 導入執(zhí)行機構 A?,。節(jié)流閥芯 (3) 可通過調節(jié)螺釘 (4) 進行軸向調節(jié)，從而允許調節(jié)節(jié)流點 (1),。

從執(zhí)行機構 A? 流回的液壓油沿著節(jié)流閥芯 (3) 的方向相對彈簧 (5) 移動閥座 (2),，從而使液壓油通過單向閥不受阻礙地流動。根據(jù)安裝位置,，節(jié)流效應可能發(fā)生在供油或排放中,。

主流量限制 （型號“2Q”）

要調節(jié)執(zhí)行機構的速度（主流量限制），應在方向閥和底板之間安裝雙單向節(jié)流閥,。

先導流量限制 （型號“1Q”）

通過先導式方向閥,，可使用雙單向節(jié)流閥來調節(jié)切換時間（先導流量限制）。在這種情況下,，該閥安裝在先導控制閥和主閥之間,。簡介編輯
比例控制系統(tǒng)根據(jù)有無反饋分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制,。如比例閥控制液壓缸或馬達系統(tǒng)可以實現(xiàn)速度,、位移、轉速和轉矩等的控制,，其控制系統(tǒng)方框圖如圖,。
控制系統(tǒng)方框圖
控制系統(tǒng)方框圖
由于開環(huán)控制系統(tǒng)的精度比較低，只能應用在精度要求不高并且不存在內外干擾的場合,，但開環(huán)控制系統(tǒng)一般不存在所謂穩(wěn)定性問題,。而閉環(huán)控制系統(tǒng)(即反饋控制系統(tǒng))的優(yōu)點是對內部和外部干擾不敏感，但反饋帶來了系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題,。只要系統(tǒng)穩(wěn)定,，閉環(huán)控制系統(tǒng)可以保持較高的精度。因此,，目前普遍采用閉環(huán)控制系統(tǒng),。 [1] 
電液比例控制技術作為連接現(xiàn)代微電子技術和大功率工程控制設備之間的橋梁，已經(jīng)成為現(xiàn)代控制工程的基本技術構成之一，在近20年中得到了迅速發(fā)展,。它與傳統(tǒng)的電液伺服技術相比,，具有可靠、節(jié)能和廉價等明顯特點,，已應用于相當廣泛的領域,，形成了頗具特色的技術分支。目前,，已引起工程控制界的密切而廣泛重視,，在機電液一體化和工程設備實現(xiàn)計算機控制的技術革命過程中，電液比例控制技術將獲得更新,、更快的發(fā)展,。
研究歷史編輯
流體傳動的理論基礎是由17世紀帕斯卡提出的帕斯卡定律為奠基石，之后獲得了快速發(fā)展,，特別是被20世紀第二次世界大戰(zhàn)期間戰(zhàn)爭的激勵,，取得了很大進展，整體上經(jīng)歷了開關控制,、伺服控制,、比例控制3個階段。
比例控制技術是20世紀60年代末人們開發(fā)的一種可靠,、價廉,、控制精度和響應特性，均能滿足工業(yè)控制系統(tǒng)實際需要的控制技術,。當時,，電液伺服技術已日趨完善，但電液伺服閥成本高,、應用和維護條件苛刻,，難以被工業(yè)界接受。希望有一種價廉,、控制精度能滿足需要的控制技術去替代,，這種需求背景導致了比例技術的誕生和發(fā)展。CAIE年瑞士某公司生產的KL比例復合閥標志著比例控制技術在液壓系統(tǒng)中應用的正式開始,，主要是將比例型的電—機械轉換器（比例電磁鐵）應用于工業(yè)液壓閥,，到80年代，隨著微電子技術和數(shù)學理論的發(fā)展,，比例控制技術已達到比較完善的程度,，主要表現(xiàn)在3個方面：首先是采用了壓力、流量,、位移,、動壓等反饋及電校正手段,，提高了閥的穩(wěn)態(tài)精度和動態(tài)響應品質，這些標志著比例控制設計原理已經(jīng)完善,；其次是比例技術與插裝閥已經(jīng)結合,，誕生了比例插裝技術：再是以比例控制泵為代表的比例容積元件的誕生。 [1] 
系統(tǒng)構成編輯