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2005年,，VJT在蘇州設(shè)立工廠

VJ Technologies是的X射線檢測解決方案供應(yīng)商

研發(fā)的全自動X射線檢測系統(tǒng)能夠通過定制的托盤

無縫切換檢測不同類型工件，上下料迅速而檢測周期不變

*提高了檢測效率

其內(nèi)置的Vi3軟件符合所有已知的行業(yè)和內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)

其中包括硬件控制,、圖像采集,、圖像增強(qiáng)和分析、報告,、存檔

ADE（*缺陷增強(qiáng)）技術(shù)一鍵增強(qiáng)X射線數(shù)字圖像的對比度和亮度優(yōu)化清晰度和鮮明度,，從而識別人眼難以發(fā)現(xiàn)的缺陷；降低操作疲勞,，檢測質(zhì)量大大提高

通過上料臺條碼掃描或鉛房內(nèi)置的工業(yè)相機(jī),，VJT檢測系統(tǒng)能夠

自動識別不同類型產(chǎn)品，持續(xù)進(jìn)行檢測,。為特定產(chǎn)品專門設(shè)置的檢測程序，使機(jī)器人手臂得以自由多角度地對工件進(jìn)行檢測

VJ自主研發(fā)的一體化X射線源免去外部冷卻,、高壓發(fā)生器及線纜,，*降低停機(jī)風(fēng)險。機(jī)器人手臂穩(wěn)定可靠,，無需備件,。400*400毫米檢測面板大大減少每個檢測工件所需圖像數(shù)量，檢測周期更短,，面板使用壽命更長,。檢測結(jié)果發(fā)送到操作臺

ADR（自動缺陷識別）軟件使 VJT 系統(tǒng)能夠分析 X 射線圖像

操作員協(xié)助或全自動檢測出缺陷并判定工件，營造安心生產(chǎn)的環(huán)境

檢測工件到達(dá)下料臺后,，合格品打標(biāo)表明工件已經(jīng)過檢測并達(dá)到質(zhì)量要求,；不合格品可選擇噴漆標(biāo)識 或直接由操作人員取走

檢測圖像根據(jù)工件二維碼信息實時保存,，檢測系統(tǒng)全程可追蹤

整個檢測周期可在25秒內(nèi)完成，滿足客戶高產(chǎn)量的需求

設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)置,，是保護(hù)使用者安全的可靠保障

設(shè)備和屏蔽室內(nèi)部及操作臺所配備的警示燈,、安全互鎖及緊急制動按鈕 確保操作者在安全的環(huán)境下使用

VJ Technologies服務(wù)涵蓋方案開發(fā)、生產(chǎn),、備件提供以及全天候服務(wù)支持