全自動清潔度檢測系統(tǒng)
應用領域：
汽車零部件、液壓潤滑,、軸承,、發(fā)動機,、汽輪機、航空,、半導體,、數(shù)據(jù)存儲、通訊,、精密儀表,、大型工礦設備的磨損監(jiān)測等行業(yè)。
系統(tǒng)概括 流程化設計,，操作更直觀
1,、簡潔的界面，給您帶來流暢的操作體驗
2,、支持用戶自定義標準ISO 16232 測量參數(shù)— 卡規(guī) 直徑定義: 顆粒兩條平行外切直線間的長距離,。
3、背景校準
由于照明光源的不均勻可能導致成像四周暗圈,，影響整體成像質量,，背景校準功能可以有效的避免這個問題。
4,、自動拍照,，圖像拼接
掃描過程自動拍照、自動保存,，進度實時可見,；照片信息存入數(shù)據(jù)庫，方便查詢,。提供視場圖片瀏覽檢查功能,。
5、統(tǒng)計,、修改,、多樣化結果顯示
系統(tǒng)自動識別顆粒,、自動統(tǒng)計顆粒參數(shù),、自動分析顆粒類別,，同時支持修改顆粒,。提供多種結果展示工具。
6,、自動識別金屬顆粒,，非金屬顆粒,，纖維
系統(tǒng)自動識別顆粒,，可以同時檢查出非金屬顆粒,，金屬顆粒,，纖維,。對三類顆粒進行檢查分類,。 支持設置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設置,。
1）金屬在明場模式下表面會發(fā)光,，在偏光模式顏色會呈現(xiàn)黑色。
2）非金屬顆粒在明場和偏光照明兩種模式下的圖像,，灰度幾乎沒有變化,。
3）軟件通過兩種模式下的圖像比對來區(qū)分金屬與非金屬。
4）纖維是依據(jù)顆粒長寬比及長度來定義的,，可以是金屬,，也可以是非金屬。
7,、分析結果自動保存,，可隨時調用
分析結果被自動保存在系統(tǒng)數(shù)據(jù)中，當遇到質量問題需要追溯時,，可隨時調用出來,，支持變更顆粒標準重新分析。
8,、清潔度報告
支持模板化報告生成模式,，包含統(tǒng)計數(shù)據(jù)、評級,、濾片全貌圖,、顆粒照片等信息。
●中英文混排,，表中包含全部/ 金屬顆粒分類數(shù)據(jù)
9,、測量結果可追溯
11、其他清潔度方案
12,、設備選型
針對小檢測顆粒2um及油品清潔度檢測項目,，我們同樣提供的解決方案。
13,、清潔度系統(tǒng)升級：
部件的清潔度檢測過程有可能將外部顆粒帶入分析結果,，如果該顆粒比例太高，會導致一定量的誤判,，從而導致檢測失敗,，因此在實驗前必須確認空白值是否滿足該次實驗要求。
外部顆粒來源于以下幾個方面：
●清洗液和沖洗溶液
●萃取設備自身
●分析和清洗過程中的操作
●實驗環(huán)境和人員
●與實驗樣品有接觸的所有物體
衰減實驗
目的：衰減實驗主要用來制定清潔度操作規(guī)范或當產品設計變更后驗證之前的操作規(guī)范是否依然適用,。
操作步驟：
1,、針對同樣的樣品或樣品組采用一致的實驗參數(shù)進行6次清洗，記錄每次實驗的數(shù)據(jù)信息,。
2,、計算每次實驗數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)總量的比值,，滿足10%原則，則清洗參數(shù)有效,。
3,、如6次實驗后依然不能達到衰減的要求，則需要調整清洗參數(shù)或清洗方法,，再次進行衰減實驗,。
示例（以重量分析為例）
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