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                                       測量顯微鏡在電子工業(yè)的應(yīng)用

測量顯微鏡是采用用透、反射的方式對工件長度和角度作精密測量,。適用于錄像磁頭,、大規(guī)模集成電路線寬以及其它精密零件的測試儀器。廣泛地適用于計量室,、生產(chǎn)作業(yè)線及科學(xué)研究等部門,。工作臺除作X、Y坐標(biāo)的移動外,，還可以作360度的旋轉(zhuǎn),，亦可以進行高度方向做Z坐標(biāo)的測量；采用雙筒目鏡觀察,。照明系統(tǒng)除作透,、反射照明外還可以作斜光線照明。儀器進一步可連接CCD電視攝像頭,，作工件的輪廓放大,；亦可連接計算機進行數(shù)據(jù)處理等測量。

光學(xué)測量顯微鏡
采用透,、反射的方式對工件長度和角度作精密測量,。主要運用于錄像磁頭、大規(guī)模集成電路線寬以及其它精密零件的測試,。適用于計量室,、生產(chǎn)作業(yè)線及科學(xué)研究等部門。
主要特點：工作臺除作X,、Y坐標(biāo)的移動外,，還可以作360度的旋轉(zhuǎn)，是一種理想的固定場所小型精密測量儀器,。
一種將將顯微鏡看到的實物圖像通過數(shù)模轉(zhuǎn)換,，使其成像在顯微鏡自帶的屏幕上或計算機上的顯微鏡設(shè)備。適用于制造業(yè),、精密零件以及不方便
移動的物件的觀察測量,。適用于生產(chǎn)作業(yè)線及科學(xué)研究等部門。
主要特點：小巧便攜,，只需一臺計算機就可以直觀的觀測微觀放大圖像,，進行數(shù)據(jù)測量、拍照備份圖片及數(shù)據(jù)資料;還可以根據(jù)客戶需要定制特種光源（熒光,、紅外）用于特殊場所觀測,。數(shù)碼測量顯微鏡幾年來得到廣泛的普及使用，已成為一種可靠實用的精密測量儀器,。
Z軸非接觸式
以裂像聚焦指示器為測量原理, 采用高精度光學(xué)聚焦點檢測方式進行非接觸高低差測量,。不僅可以對準(zhǔn)目標(biāo)影像, 還能觀察測量點的表面狀態(tài),對高度,深度,高低差等進行測量。本儀器的各種鏡筒還具有明暗場,，微分干涉,，金相，偏光等多種觀察功能,。所以對極細微的間隙高低差,，夾雜物、微米以下的突起,、細微劃痕,、以及金相組織進行觀察

具體功能：
● 自動尋邊測量功能
可根據(jù)取點范圍,，自動識別線、圓,、弧,，具有*的去毛邊的功能，并提高線距,、線夾角,、圓半徑、弧半徑測量精度,，避免人工誤差,。
● 幾何測量功能
線、圓,、矩形,、多邊形、角度等測量工具,，對圖像上兩點距離,、線段長度、線距,、圓半徑直徑,、面積、角度,、矩形,、折線、多邊形,、點線,、平行線距的等幾何參數(shù)進行測量。
● 視頻處理功能
視頻的實時播放,，暫停,，停止功能；
自動白平衡,，自動曝光功能,；
視頻參數(shù)設(shè)置功能（RGB設(shè)置，gamma調(diào)節(jié),，曝光設(shè)置,，偏移量設(shè)置等等）；
視頻縮放顯示及視頻大小控制功能,；
視頻上下,、左右反轉(zhuǎn)功能等；
視頻采集功能,，包括靜態(tài)捕獲,、原始圖像采集
● 圖像處理功能
圖像模糊及銳化,；
亮度/對比度調(diào)節(jié)；
RGB增益調(diào)節(jié),；
多幅圖片組合功能,，包括圖片間邏輯與,，邏輯或,，疊加等操作；鏡像,，旋轉(zhuǎn)功能,；
提取邊緣功能；
浮雕效果,；
圖像對比功能（即把拍下來的兩張或多張圖像在同一窗口顯示進行比較）,；
圖像拼接功能；
單獨選擇圖像的某一個部份進行操作,。
● 圖像數(shù)據(jù)管理與輸出
圖像庫瀏覽,、圖像標(biāo)注、文字操作,、打印等功能實現(xiàn),；
測量圖片可存為bmp、jpg格式,。

主要用途
主要使用與電子工業(yè),、五金行業(yè)、以及一些精密工程,，在塑膠行業(yè)和生物等等有的應(yīng)用,，是在電子工業(yè)比如觀察電路板的構(gòu)造，觀察零件直接的距離,，是精密儀器,。
如今。隨著自動化測量技術(shù)的發(fā)展,，測量顯微鏡在傳統(tǒng)的基礎(chǔ)上有了較大的改變,，主要表現(xiàn)在兩個方面：一是成像瞄準(zhǔn)系統(tǒng)已發(fā)展為使用CCD(Charge Coupled Device)成像瞄準(zhǔn)技術(shù)。所成的像通過數(shù)據(jù)線傳送到計算機并顯示出來,，這種成像方式比原來在目鏡視場中所形成的圖像更加直觀清晰,，大大降低了對線瞄準(zhǔn)誤差：二是讀數(shù)裝置由原來的玻璃線紋尺變?yōu)楣鈻懦哂嫈?shù)。所得的數(shù)據(jù)直接傳到計算機,，通過特定的軟件程序自動評定計算,。不僅消除了人員的讀數(shù)誤差，同時還大幅度地提高了測量效率,。