水環(huán)式真空泵停機(jī)按以下順序：
1,、關(guān)閉進(jìn)氣管上的閘閥（2）,。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）,。
3,、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。
4,、停止向填料,、氣水分離器內(nèi)注水。
5,、當(dāng)氣水分離器溢水管停止向外溢水后,，關(guān)閉向泵注水管路。
6,、上緊球形閥,。
7、如泵停車(chē)時(shí).必須擰開(kāi)泵及氣水分離器上的管堵把水放凈,。
水環(huán)式真空泵維護(hù)
1,、應(yīng)定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時(shí),，應(yīng)換新填料,，填料不能壓的過(guò)緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出,，其量不得太多,，應(yīng)用油浸的石棉繩作填料。
2,、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤(rùn)滑情況,。
3、正常工作的滾動(dòng)軸承,，其溫度比周?chē)鷾囟雀?5℃-20℃,，zui高不允許超過(guò)55℃-60℃正常工作的軸承每年應(yīng)裝油3-4次。
     每年至少清洗軸承一次,，并將潤(rùn)滑油全部更換,。

拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗,，和*拆卸修理及換零件,，在拆泵前應(yīng)將泵中的水從放水孔放出,，并應(yīng)將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時(shí)應(yīng)將所有的墊謹(jǐn)慎地取下,，如發(fā)生損壞應(yīng)在裝配時(shí)更換同樣厚度的新墊,。
泵應(yīng)從不裝有聯(lián)軸器的一端開(kāi)始拆卸，其順序如下：
1） 松開(kāi)并取下軸承蓋（14）,。
2） 松開(kāi)滾動(dòng)軸承,，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽,。
3） 由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開(kāi),，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)二個(gè)拆卸嫘釘（方頭圓柱端螺釘）,，將軸承及軸承架起從軸上取下,。
4） 使側(cè)蓋上的進(jìn)所管和管子（10）脫開(kāi)并松開(kāi)示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5） 在泵體下加墊,，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開(kāi),，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應(yīng)將軸支住）,。
6） 使泵體與另一側(cè)蓋離開(kāi),，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止,，此時(shí)泵的工作部分及各個(gè)另件可進(jìn)行檢查及清洗,，進(jìn)一步的拆卸應(yīng)按下列順序繼續(xù)進(jìn)行。
7） 切除電動(dòng)機(jī)與電路的連接,，松開(kāi)電動(dòng)機(jī)與底座連接,，并與泵分開(kāi)。
8） 利用鉤板手等拆卸工具,，自軸上取下聯(lián)軸器,。
9） 從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
10） 取下軸承蓋,。
11） 取下定位圈（16）或取下圓螺母松開(kāi)滾動(dòng)軸承,。
12） 取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13） 按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下,。
14） 將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出,。
15） 從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。
16） 從軸上取下葉輪,。
2.裝配
裝配前應(yīng)清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細(xì)擦干涂上機(jī)油,。
所有配合面和螺紋處應(yīng)仔細(xì)擦凈涂上機(jī)油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油,。
舊墊損壞需要更換新墊時(shí),，厚度應(yīng)該相同,，裝配順序與拆卸順序相反。
       裝配時(shí)zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙,，在兩面三刀邊總的間隙對(duì)于SZ-3及SZ-4不得超大型過(guò)0.4毫米,，對(duì)SZ-1及SZ-2不得超過(guò)0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得,，葉輪兩端間隙應(yīng)該均衡,，可擰軸套螺母（17）以移動(dòng)葉輪來(lái)保證。