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常見的總氮,、氨氮超標(biāo)問題及解決方法!

閱讀:3587        發(fā)布時(shí)間:2021-2-23

氨氮為什么超標(biāo),?
1,、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
運(yùn)營(yíng)CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,,所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的*性,。投加的碳源是甲醇,因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落,,大量甲醇進(jìn)入A池,,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,,氨氮飆升,,系統(tǒng)崩潰。
分析:大量碳源進(jìn)入A池,,反硝化利用不了,,進(jìn)入曝氣池,因?yàn)榈孜锍渥?,異養(yǎng)菌有氧代謝,,大量消耗氧氣和微量元素,因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌,,代謝能力差,,氧氣被爭(zhēng)奪,形成不了優(yōu)勢(shì)菌種,,所以硝化反應(yīng)受限制,氨氮升高,。
解決辦法:
1)立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆,、內(nèi)外回流連續(xù)開啟;
2)停止壓泥保證污泥濃度;
3)如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性,、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫,。

  • 2、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
    內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:
    內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)跳停仍有運(yùn)行信號(hào)),;
    機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),,現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。
    分析:內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中,,因?yàn)闆]有硝化液的回流,,導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,總體成厭氧環(huán)境,,碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)*代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,導(dǎo)致了氨氮的升高,。
    解決辦法:
    內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),,可以通過(guò)數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來(lái)判斷是不是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題:初期O池出口硝態(tài)氮升高,A池硝態(tài)氮降低直至0,,PH降低等,,所以解決辦法分三種情況:
    1)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,檢修內(nèi)回流泵就可以了,;
    2)內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,,檢修內(nèi)回流泵,停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆,;
    3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,,停止進(jìn)水悶爆,如果有條件,、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,,加快系統(tǒng)恢復(fù)。

    3,、PH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
    PH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況:
    1)內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,破壞缺氧環(huán)境,,反硝化細(xì)菌有氧代謝,,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,,因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,,所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,PH降低,,低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制,,氨氮升高,。這種情況可能有些同行會(huì)遇到,但是從來(lái)沒從這方面找原因,;
    2)進(jìn)水CN比不足,,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,,導(dǎo)致的PH下降,;
    3)進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
    分析:PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo),,實(shí)際中發(fā)生的概率比較低,,因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過(guò)程,一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了,。
    解決辦法:
    1)PH過(guò)低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單,,就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來(lái)維持PH,然后再通過(guò)分析去查找原因,;
    2)如果PH過(guò)低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,,目前接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候,硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,,但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來(lái),,首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來(lái),然后悶爆或者投加同類型的污泥,。
    4,、DO過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
    污水是高硬度的廢水,特別容易結(jié)垢,,開始曝氣使用微孔爆氣器,,運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì)堵塞,導(dǎo)致DO一直提不上來(lái)導(dǎo)致氨氮升高,。
    分析:原因很簡(jiǎn)單,,曝氣的作用是充氧和攪拌,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,,而硝化反應(yīng)是有氧代謝,,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行,而DO過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致硝化受阻,,氨氮超標(biāo),。
    解決辦法:
    1)更換曝氣頭,如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法,;
    2)改造成大孔曝氣器(氧利用率過(guò)低,,風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測(cè)池出水來(lái)進(jìn)行充當(dāng)動(dòng)力流體,尤其是硬度高的污水,,切記?。?/span>

5,、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

兩種情況:
1)壓泥過(guò)多,導(dǎo)致氨氮升高,;
2)污泥回流不均衡,兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過(guò)大,,導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高,。
分析:壓泥過(guò)多和污泥回流過(guò)少都會(huì)導(dǎo)致污泥的泥齡降低,因?yàn)榧?xì)菌都有世代期,,SRT低于世代期,,會(huì)導(dǎo)致該細(xì)菌無(wú)法在系統(tǒng)中聚集,形成不了優(yōu)勢(shì)菌種,,所以對(duì)應(yīng)的代謝物無(wú)法去除,。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3~4倍。
解決辦法:
1)減少進(jìn)水或者悶爆,;
2)投加同類型污泥(一般情況下1,、2一塊用效果更好);
3)如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,,把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆,、保證正常系列運(yùn)行的情況下將部分污泥回流到問題系列。

6,、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,,一般情況是上游汽提塔控制溫度降低,導(dǎo)致來(lái)水氨氮突然升高,,脫氮系統(tǒng)崩潰,,出水氨氮超標(biāo),污水處理現(xiàn)場(chǎng)氨味特別濃(曝氣會(huì)有部分游離氨逸出),。
分析:氨氮沖擊還沒有明確的解釋,,目前分析氨氮沖擊是因?yàn)樗杏坞x氨(FA)過(guò)高導(dǎo)致的,雖然FA(游離氨)對(duì)AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱,,但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時(shí)就開始對(duì)AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)產(chǎn)生抑制作用,,而游離氨(FA)對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)影響更敏感,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時(shí)對(duì)NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,,*,,硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,對(duì)亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰,。
解決辦法:
保證PH的情況下,,下面三種方法同時(shí)進(jìn)行效果更好更快:
1)降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度;
2)投加同類型污泥,;
3)悶爆,。

7,、溫度過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

這種情況多發(fā)生在北方無(wú)保溫或加熱的污水處理廠,因?yàn)樗疁氐陀谙趸?xì)菌的適宜溫度,,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,,導(dǎo)致的氨氮去除率下降。
分析:細(xì)菌對(duì)溫度的要求比人類低,,但是也是有底線的,,尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌,工業(yè)污水這種情況比較少,,因?yàn)楣I(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會(huì)因?yàn)榄h(huán)境溫度的變化波動(dòng)很大,,但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來(lái)控制的,冬季進(jìn)水溫度很低,,尤其是晝夜溫差大,,往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度,使得細(xì)菌休眠,,硝化系統(tǒng)異常,。
解決辦法:
1)設(shè)計(jì)階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合);
2)提前提高污泥濃度,;
3)進(jìn)水加熱,,如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,可以在池內(nèi)加熱,,這樣波動(dòng)比較小,,如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來(lái)提高水溫,這個(gè)需要比較準(zhǔn)確的溫控來(lái)控制進(jìn)水溫度的波動(dòng),;
4)曝氣加熱,,比較小眾,目前還沒遇到過(guò),,其實(shí)空氣壓縮鼓風(fēng)時(shí)溫度已經(jīng)升高了,,如果曝氣管可以承受,可以考慮加熱壓縮空氣來(lái)提高生化池溫度,。

8,、工藝選型問題
氨氮的問題,根源往往是工藝選型問題,,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池,、接觸氧化、SBR等等這些工藝,,其實(shí),,在保證HRT(水力停留時(shí)間)和SRT(泥齡)足夠長(zhǎng)的情況下,這些工藝是可以脫氨氮的,,但是,,實(shí)際中不經(jīng)濟(jì),,也達(dá)不到!
解決辦法:
1)延長(zhǎng)HRT和SRT,,例如改造成MBR提高泥齡等等,;
2)前面增加反硝化池。

二,、總氮為什么超標(biāo),?

1、缺少碳源
在硝化反硝化過(guò)程中,,去除TN要求的CN比理論為2.86,但是實(shí)際運(yùn)行中CNCOD:TN)比一般控制在4~6,,缺少碳源,,是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的多的原因之一!
解決辦法:按CN比4~6,,投加碳源.

2,、內(nèi)回流r太小
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比,!根據(jù)脫氮效率公式,,內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,,會(huì)導(dǎo)致脫氮效率低,!
解決辦法:提高內(nèi)回流比r在200~400%

3、反硝化池環(huán)境破壞
這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是,,反硝化池DO大于0.5,,破壞了缺氧環(huán)境,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來(lái)代謝,,硝態(tài)氮無(wú)法脫除,,整體導(dǎo)致TN的升高,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,,后面往往帶來(lái)的可能是氨氮的超標(biāo),,原因是硝化細(xì)菌無(wú)法形成優(yōu)勢(shì)菌種,不過(guò)曝氣池足夠大,,還是沒有問題的,!
解決辦法:
1)內(nèi)回流過(guò)大,導(dǎo)致攜帶DO過(guò)多的,,調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣,;
2)其他問題導(dǎo)致的DO高,例如進(jìn)水與水面相隔過(guò)高,,導(dǎo)致跌落充氧,,要減少高度差等,。

4、含n雜環(huán)有機(jī)氮
有些含氮有機(jī)物,,普通的生化無(wú)法破壞,,導(dǎo)致無(wú)法脫除,這種情況比較少見,,主要是某一類廢水上,,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過(guò)程,。
解決辦法:
1)增加水解酸化的預(yù)處理,;
2)水解酸化無(wú)法破壞的,增加高級(jí)氧化預(yù)處理,。

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