常見的總氮,、氨氮超標(biāo)問題及解決方法!
氨氮為什么超標(biāo),?
1,、有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
運營CN比小于3的高氨氮污水,因脫氮工藝要求CN比在4~6,,所以需要投加碳源來提高反硝化的*性,。投加的碳源是甲醇,因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落,,大量甲醇進(jìn)入A池,,導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,出水COD,氨氮飆升,,系統(tǒng)崩潰,。
分析:大量碳源進(jìn)入A池,反硝化利用不了,,進(jìn)入曝氣池,,因為底物充足,異養(yǎng)菌有氧代謝,,大量消耗氧氣和微量元素,,因為硝化細(xì)菌是自養(yǎng)菌,代謝能力差,,氧氣被爭奪,,形成不了優(yōu)勢菌種,所以硝化反應(yīng)受限制,,氨氮升高,。
解決辦法:
(1)立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開啟,;
(2)停止壓泥保證污泥濃度,;
(3)如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性、投加消泡劑來消除沖擊泡沫,。
- 2,、內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:
內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場跳停仍有運行信號);
機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),,現(xiàn)場為反轉(zhuǎn)狀態(tài)),。
分析:內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中,因為沒有硝化液的回流,,導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,,總體成厭氧環(huán)境,碳源只會水解酸化而不會*代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,,導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法:
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),,可以通過數(shù)據(jù)及趨勢來判斷是不是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題:初期O池出口硝態(tài)氮升高,,A池硝態(tài)氮降低直至0,PH降低等,,所以解決辦法分三種情況:
(1)及時發(fā)現(xiàn)問題,,檢修內(nèi)回流泵就可以了;
(2)內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高,,檢修內(nèi)回流泵,停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆,;
(3)硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰,,停止進(jìn)水悶爆,,如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥,,加快系統(tǒng)恢復(fù),。
3、PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
PH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況:
(1)內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大,,導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,,破壞缺氧環(huán)境,反硝化細(xì)菌有氧代謝,,部分有機(jī)物被有氧代謝掉,,嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,因為反硝化可以補(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半,,所以因為缺氧環(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,,PH降低,低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后 硝化反應(yīng)受抑制,,氨氮升高,。這種情況可能有些同行會遇到,但是從來沒從這方面找原因,;
(2)進(jìn)水CN比不足,,原因也是反硝化不完整,產(chǎn)生的堿度少,,導(dǎo)致的PH下降,;
(3)進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。
分析:PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo),,實際中發(fā)生的概率比較低,,因為PH的連續(xù)下降是一個過程,一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加堿去調(diào)節(jié)PH了,。
解決辦法:
(1)PH過低這種問題其實很簡單,,就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持PH,然后再通過分析去查找原因,;
(2)如果PH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,,目前接觸過PH在5.8~6的時候,硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況,,但是及時將PH補(bǔ)充上來,,首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來,然后悶爆或者投加同類型的污泥,。
4,、DO過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
污水是高硬度的廢水,特別容易結(jié)垢,開始曝氣使用微孔爆氣器,,運行一段時間曝氣頭就會堵塞,,導(dǎo)致DO一直提不上來導(dǎo)致氨氮升高。
分析:原因很簡單,,曝氣的作用是充氧和攪拌,,曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響,而硝化反應(yīng)是有氧代謝,,需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行,,而DO過低則會導(dǎo)致硝化受阻,氨氮超標(biāo),。
解決辦法:
(1)更換曝氣頭,,如果硬度低操作問題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法;
(2)改造成大孔曝氣器(氧利用率過低,,風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測池出水來進(jìn)行充當(dāng)動力流體,,尤其是硬度高的污水,切記?。?/span>
5,、泥齡導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
兩種情況:
(1)壓泥過多,導(dǎo)致氨氮升高,;
(2)污泥回流不均衡,,兩側(cè)系統(tǒng)污泥回流相差過大,導(dǎo)致污泥回流少的一側(cè)氨氮升高,。
分析:壓泥過多和污泥回流過少都會導(dǎo)致污泥的泥齡降低,,因為細(xì)菌都有世代期,SRT低于世代期,,會導(dǎo)致該細(xì)菌無法在系統(tǒng)中聚集,,形成不了優(yōu)勢菌種,所以對應(yīng)的代謝物無法去除,。一般泥齡是細(xì)菌世代期的3~4倍,。
解決辦法:
(1)減少進(jìn)水或者悶爆;
(2)投加同類型污泥(一般情況下1,、2一塊用效果更好),;
(3)如果是污泥回流不均衡導(dǎo)致的問題,把問題系列的減少進(jìn)水或者悶爆,、保證正常系列運行的情況下將部分污泥回流到問題系列,。
6、氨氮沖擊導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況一般是工業(yè)污水或者有工業(yè)污水進(jìn)入生活污水管網(wǎng)的系統(tǒng)才能遇到,,一般情況是上游汽提塔控制溫度降低,,導(dǎo)致來水氨氮突然升高,,脫氮系統(tǒng)崩潰,出水氨氮超標(biāo),,污水處理現(xiàn)場氨味特別濃(曝氣會有部分游離氨逸出),。
分析:氨氮沖擊還沒有明確的解釋,,目前分析氨氮沖擊是因為水中游離氨(FA)過高導(dǎo)致的,,雖然FA(游離氨)對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)影響比較弱,但是當(dāng)FA(游離氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細(xì)菌/亞硝酸細(xì)菌)產(chǎn)生抑制作用,,而游離氨(FA)對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)影響更敏感,,游離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞硝酸鹽氧化細(xì)菌/硝酸菌)就起到的抑制作用,*,,硝化反應(yīng)是亞硝酸菌和硝酸菌共同完成的,,對亞硝酸菌的抑制直接就可以導(dǎo)致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決辦法:
保證PH的情況下,,下面三種方法同時進(jìn)行效果更好更快:
(1)降低系統(tǒng)內(nèi)氨氮濃度,;
(2)投加同類型污泥;
(3)悶爆,。
7,、溫度過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
這種情況多發(fā)生在北方無保溫或加熱的污水處理廠,因為水溫低于硝化細(xì)菌的適宜溫度,,而且MLSS沒有為了冬季代謝緩慢而提高,,導(dǎo)致的氨氮去除率下降。
分析:細(xì)菌對溫度的要求比人類低,,但是也是有底線的,,尤其是自養(yǎng)型的硝化細(xì)菌,工業(yè)污水這種情況比較少,,因為工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水溫度不會因為環(huán)境溫度的變化波動很大,,但是生活污水水溫基本上是受環(huán)境溫度來控制的,冬季進(jìn)水溫度很低,,尤其是晝夜溫差大,,往往低于細(xì)菌代謝需要的溫度,使得細(xì)菌休眠,,硝化系統(tǒng)異常,。
解決辦法:
(1)設(shè)計階段把池體做成地埋式的(小型的污水處理比較適合);
(2)提前提高污泥濃度,;
(3)進(jìn)水加熱,,如果有勻質(zhì)調(diào)節(jié)池,可以在池內(nèi)加熱,,這樣波動比較小,,如果是直接進(jìn)水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫,,這個需要比較準(zhǔn)確的溫控來控制進(jìn)水溫度的波動;
(4)曝氣加熱,,比較小眾,,目前還沒遇到過,其實空氣壓縮鼓風(fēng)時溫度已經(jīng)升高了,,如果曝氣管可以承受,,可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
8,、工藝選型問題
氨氮的問題,,根源往往是工藝選型問題,脫氮選用的工藝是單純的曝氣池,、接觸氧化,、SBR等等這些工藝,其實,,在保證HRT(水力停留時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下,,這些工藝是可以脫氨氮的,但是,,實際中不經(jīng)濟(jì),,也達(dá)不到!
解決辦法:
(1)延長HRT和SRT,,例如改造成MBR提高泥齡等等,;
(2)前面增加反硝化池。
二,、總氮為什么超標(biāo),?
1、缺少碳源
在硝化反硝化過程中,,去除TN要求的CN比理論為2.86,,但是實際運行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6,缺少碳源,,是我目前遇到很多朋友TN不達(dá)標(biāo)的多的原因之一,!
解決辦法:按CN比4~6,投加碳源.
2,、內(nèi)回流r太小
AO工藝的全稱是倒置硝化反硝化工藝,,AO工藝的脫氮效率和內(nèi)回流比成正比!根據(jù)脫氮效率公式,,內(nèi)回流比r越大脫氮效率越高,,有些污水處理內(nèi)回流泵部分損壞或者選型太小,會導(dǎo)致脫氮效率低,!
解決辦法:提高內(nèi)回流比r在200~400%
3,、反硝化池環(huán)境破壞
這種情況的出現(xiàn)的標(biāo)志是,,反硝化池DO大于0.5,破壞了缺氧環(huán)境,,使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣來代謝,,硝態(tài)氮無法脫除,整體導(dǎo)致TN的升高,,反硝化池缺氧環(huán)境破壞,,后面往往帶來的可能是氨氮的超標(biāo),原因是硝化細(xì)菌無法形成優(yōu)勢菌種,,不過曝氣池足夠大,,還是沒有問題的,!
解決辦法:
(1)內(nèi)回流過大,,導(dǎo)致攜帶DO過多的,調(diào)小內(nèi)回流比或者關(guān)小內(nèi)回流處曝氣,;
(2)其他問題導(dǎo)致的DO高,,例如進(jìn)水與水面相隔過高,導(dǎo)致跌落充氧,,要減少高度差等,。
4、含n雜環(huán)有機(jī)氮
有些含氮有機(jī)物,,普通的生化無法破壞,,導(dǎo)致無法脫除,這種情況比較少見,,主要是某一類廢水上,,這種情況下主要是工藝選型問題,沒有考慮有機(jī)氮氨化(有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮)的過程,。
解決辦法:
(1)增加水解酸化的預(yù)處理,;
(2)水解酸化無法破壞的,增加高級氧化預(yù)處理,。