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閥門采購需要注意的八大技術(shù)要求
閱讀：1806 發(fā)布時間：2020-2-24閥門采購時只明確規(guī)格,、類別,、工壓就滿足采購要求的作法，在當(dāng)前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的,。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭,，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新,，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性,。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識,，作為閥門采購合同的附件是十分必要的,。
通用要求：
1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求,。
2 閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求,。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。
3 閥門工作壓力,，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓,；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下,，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求,。
4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號,，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
閥門材質(zhì)：
1 閥體材質(zhì),，應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13),，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿,。
3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,，且硬度與強度均大于閥桿,。
4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿,，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕,。
5 密封面的材質(zhì)：
①閥門類別不一,，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質(zhì),、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明,；
③軟密封閘閥,，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能,、耐磨性能,；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠,。
6 閥軸填料,；
①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的,，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化，長期保持密封效果,；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時,，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求,，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；
④填料若需更換，閥門設(shè)計應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施,。
變速傳動箱,；
1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡,。
3 箱體上的啟閉限位裝置,，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需工具才可作業(yè),。
4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動,，傳動部件咬合適度,，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施,。
6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護,。
閥門的操作機構(gòu)：
1 閥門操作時的啟閉方向,，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
2 由于管網(wǎng)中的閥門,，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi),。
3 為了便于一個人的啟閉操作,，在管道工壓狀況下，大啟閉力矩宜為240N-m,。
4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面,，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5 閥門啟閉程度的顯示盤：
①閥門啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目,；
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作,；
③指示盤針醒目，固定牢靠,，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。
6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時,，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施,，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說,，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè),。
閥門的性能檢測：
1 閥門某一規(guī)格批量制造時,，應(yīng)委托性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；
②在工壓狀況下,，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù),；
③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
2 閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下,，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；
②閥門的關(guān)閉狀況下,，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,，無滲漏；但金屬密封的蝶閥,，滲漏值亦不大于相關(guān)要求,。
閥門的內(nèi)外防腐：
1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹,，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時,，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少,。
3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求,，應(yīng)有相應(yīng)機關(guān)的檢測報告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求,。
閥門包裝運輸：
1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
2 中,、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎,，并以集裝箱方式運輸為宜。
3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損,。
閥門的出廠說明書：
閥門是設(shè)備,，在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
閥門規(guī)格；型號,；工作壓力,；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì),；閥桿材質(zhì),；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì),；閥桿軸套材質(zhì),；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向,；轉(zhuǎn)數(shù),；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名,；出廠日期,；出廠編號；重量,；連接法蘭盤的孔徑,、孔數(shù)、中心孔距,；以圖示方式標(biāo)明整體長,、寬、高的控制尺寸,；閥門流阻系數(shù),；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝,、維護的注意事項等,。
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