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德國(guó)力士樂油泵上面的設(shè)備管路連接漏油怎么辦?
閱讀:896 發(fā)布時(shí)間:2020-2-24力士樂油泵操作長(zhǎng)時(shí)間后,,置信大家也遇到過這樣類似的情況,液壓設(shè)備管路 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后,,發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問題,,而漏油的要素是復(fù)雜的和多方面的。液壓件有公制螺紋銜接,、圓錐管螺紋銜接和圓柱管螺紋銜接多種,,它們的銜接密封方式各不相同 液壓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)時(shí)期后,發(fā)現(xiàn)程度不同的漏油問題,,而漏油的要素是復(fù)雜的和多方面的,。那么力士樂油泵上面的設(shè)備管路銜接漏油應(yīng)該怎樣處置呢?
一,、德國(guó)力士樂油泵漏油的緣由是:控制閥與油路塊兩者通油孔道的中心距”X”誤差過大構(gòu)成的,,0形密封圈未能將油路塊的通油孔道完好遮蓋嚴(yán),圖5-4所示為兩件之間漏油的情況,。處置漏油的方法:采用工藝裝備(鉆模板)鉆通油孔道,,可*處置兩件間的通油孔道誤差過大的缺陷。
① 鉆模板的各種孔(大小孔)要在坐標(biāo)鏜床上全部加工完成,,孔距誤差可控制在士0.006mm仿:以內(nèi),,普通孔距誤差懇求在士 0.1mm。以安裝閥的四個(gè)螺釘孔定位,,在鉆模板上安裝四個(gè)定位銷釘,,插人閥體四個(gè)安裝孔中,。
② 閥體的四個(gè)安裝螺釘孔要先劃線鉆出螺紋底孔,鉆模板以這四個(gè)孔定位,,再鉆通油孔道,。這樣加工的程序,能保證與閥體的通油孔道的中心距”X”對(duì)位準(zhǔn)確,,即使油溫上升到60℃時(shí)也不會(huì)發(fā)作漏油,。
另外在安裝控制閥的螺釘時(shí),要留意:
① 安裝控制閥的四個(gè)螺釘長(zhǎng)度,,應(yīng)是螺釘直徑的2倍以上,。
② 螺釘孔的深度要大于2.5倍以上。
③ 要選用髙強(qiáng)度合金鋼蜾釘安裝為妥,。 這樣,,液壓閥與油路塊之間緊固接觸才干嚴(yán)密,而油溫升到601:也不會(huì)漏油,。
二,、端面密封公制螺紋銜接處漏油:
① 公制螺紋銜接時(shí),,液壓件的端面規(guī)則應(yīng)鉆劃出平面型魚眼坑,,深為1mm,粗糙度應(yīng)為Ra3.2μm,,它必需與螺紋垂直,,采用組合密封墊圈與”焊接式端直通管接頭體”銜接。
② 采用”卡套式端直通管接頭”,,也是靠端面密封,,其端面與螺紋亦要保證垂直度,其接頭體與元件銜接才不會(huì)漏油,,假設(shè)誤差過大時(shí),,用于力士樂油泵油溫升高后就要漏油。
③ 液壓元件本身的銜接螺紋與端面的垂直度問題非常重要,,是液壓件消費(fèi)廠在加工過程中,,由工藝或工裝來保證的。細(xì)致作法是:在鉆床上鉆螺紋底孔的同時(shí)把螺紋攻成,,并將平面形魚眼坑鉆锪出來(元件殼體不動(dòng)),,保證其端面(魚眼坑)與螺紋的垂直度。當(dāng)系統(tǒng)油溫升髙到60℃時(shí),,端面與接頭體間也不會(huì)漏油,。圖5-1所示銜接方式,殼體與螺紋不垂直一X過大,。
三,、德國(guó)力士樂油泵處置管路應(yīng)力的方法:
①對(duì)系統(tǒng)配管時(shí),,必需消弭管路應(yīng)力,管接頭體先裝上組合密封墊圈,,再擰緊于液壓件或油路塊上,,這次不要放0形密封圈;
②用兩根冷拔(比理論尺寸長(zhǎng)一點(diǎn)),,先將”焊接式管接頭接納”分別與兩根鋼管的一端對(duì)正焯牢,;
③待冷卻后分別與兩端管接頭體擰緊,留意此時(shí)要把鋼管托起來,,使螺母將”接納”壓牢,,兩端銜接堅(jiān)固后,將長(zhǎng)的部分鋸掉,;
④兩側(cè)的長(zhǎng)短曾經(jīng)適合,,兩端螺母要擰得很緊,此時(shí)兩端面對(duì)正,,而以手分開鋼管時(shí)兩端面不錯(cuò)開為標(biāo)準(zhǔn),,中間應(yīng)留0.5mm的間暸,同時(shí)要在上面把兩鋼管對(duì)縫圓周焊接堅(jiān)固,;
⑤一根油路管中間多一個(gè)焊縫,,等冷卻之后再卸下來,這樣裝配流路管道的程序,,應(yīng)力才干*消弭,。 按照凈化工藝規(guī)則,對(duì)一切管路中止*清算后,,再中止第二次安裝,,此時(shí)將各種密封件全部裝入,并用力擰緊各銜接部位,。采用這種程序安裝系統(tǒng)配置管路,,工作壓力抵達(dá)31.5Mpa油溫上升到60℃時(shí),管接頭部位也不會(huì)漏油,。
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