(1)在標準SMC電磁閥中采用特殊閥內件,。這種方法通?？勺龅終v=0.03左右，在標準閥體中采用特殊閥內件具有很好的經濟性和擴展性,，因為這將減少對特殊閥體和執(zhí)行機構備品備件的要求,，同時也為將來流量的擴大提供了方便(將來僅需更換標準閥體內件)。
(2)為超小流量調節(jié)而設計的調節(jié)閥可以做到Kv值為0.001左右,，具有近似直線特性,，一體化鍛造，結構緊湊且重量輕,。
如何選擇微小壓力自力式調節(jié)閥
穩(wěn)定小壓力為1KPa的閥稱為微壓力自力式調節(jié)閥,。它通常在鋼鐵廠、煤氣廠或化學工業(yè)中的丙烷氣,、焦煤氣中用得較普遍,，過去此類閥大多靠進口，國內尚屬空白。但在目前,，通過對國外產品的吸收和借鑒,，我們已能較好地解決這一難題。
如何選擇反氣蝕高壓調節(jié)閥
致使高壓閥的使用壽命短的原因主要有兩個：汽蝕,、沖蝕,。
閃蒸、汽蝕
如果閥門上的壓差(P1-P2)大于了介質的大飽和壓差(Pmax),那么就會產生閃蒸,由此再產生汽蝕,并對閥門內部及相鄰近的管道結構造成破壞.介質通過截面小的節(jié)流口時流速是大的.流速(或動能)的增加伴隨著壓力(或勢能)的大大降低,。當壓力低于介質飽和蒸汽壓時,氣泡就會在介質中形成,。隨著節(jié)流口處壓力的進一步下降，氣泡會大量地形成,。在此階段閃蒸和汽蝕之間沒有本質的差別,，但是對閥門的結構破壞的可能性卻是肯定存在的。
SMC電磁閥閥內漏的原因：氣開閥,，閥桿太長和氣閥閥桿太短,，閥桿向上(或向下)的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙,，不能充分接觸,，導致關不嚴而內漏。
SMC電磁閥解決對策：應縮短(或延長)SMC電磁閥閥桿使閥桿長度合適,，使其不再內漏,。
SMC電磁閥填料泄露填料泄露的原因：
(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸，但這種接觸 并不是非常均勻的,，有些部位接觸的松,，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上,。
(2)閥桿與填料之間存在著相對運動,，隨著高溫高壓和滲透性強的介質的 影響，造成填料泄露,。
(3)填料接觸壓力逐漸衰減，填料自身等原因,，介質就會從間隙向外泄露,。
解決對策：
(1)為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角,，在填 料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環(huán),，以防止填料被介質沖刷。
(2)填料函與填料接觸表面要光滑,，減少填料磨損,。
(3)選用柔性石墨作為填料，其具 有氣密性好，摩擦力小,，變形小,，重新緊固后摩擦力不發(fā)生變化等特點。
3,、電動蝶閥閥芯,、芯座變形泄露。閥芯,、閥座泄露主要原因是由于電動蝶閥生產過程中的鑄造 或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,，而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷,，便會產生對閥芯,、閥座材料的侵蝕和沖擊，導致閥芯,、閥座變形(或磨損)不配套,，存有間 隙，發(fā)生泄漏,。解決對策：閥芯,、閥座選用耐腐蝕材質。發(fā)生磨損變形不嚴重的,，可用細砂紙研磨,，消除痕跡，提高光潔度,。若變形嚴重,，只能更換閥芯、閥座,。
SMC電磁閥故障
定位器是采用噴嘴擋板技術原理,，一般經常發(fā)生以下故障：
1)零部件受溫度、振動等影響,，造成調解閥波動,。
2)噴嘴被異物堵塞，定位器不能正常工作,。
3)彈簧的彈性系數(shù)發(fā)生改變,，造成調解閥控制非線性。
4)電器接口密封不好,，雨水將定位器線圈短路或斷路,。
解決對策：將定位器固定牢;電器接口密封好;提高凈化風質量，定期排水排污,。
SMC電磁閥的動作故障
1,、SMC電磁閥沒有動作,。
SMC電磁閥產生原因：氣源壓力不足;執(zhí)行機構故障;電動蝶閥無輸出信號;閥內有異物;高溫部位閥內件卡死。
SMC電磁閥解決對策：檢查氣源,，恢復壓力;檢查執(zhí)行機構的彈簧彈力好壞和彈簧有無斷裂以及膜片有無破損(氣動閥);檢查信號;解體閥門,，進行檢查修理。
2,、閥門行程不足
產生原因：定位器沒有校準,，行程調整不當;執(zhí)行機構彈簧額定值太小;閥內有異物。
解決對策：重新調整定位器;調整彈簧;拆閥取出異物,。
3,、閥門動作遲緩
產生原因：盤根太緊或填料變質老化;閥桿不直，不對中,，造成摩擦力大;氣源壓力小,。
解決對策：恢復供風壓力;更換修理盤根或閥桿等部件。
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