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美國派克PARKER變量柱塞泵工作原理

閱讀:1405          發(fā)布時間:2021-9-27

美國派克PARKER變量柱塞泵產(chǎn)品介紹:變量柱塞泵的壓力油經(jīng)泵體,、泵殼變量殼體中的通油孔通過單向閥進入變量殼體的下腔,,當拉桿向下運動時,,推動伺服活塞向下移動,伺服閥的上閥口打開,,變量殼體下腔的壓力油經(jīng)變量活塞中的通油孔進入變量殼體上腔,,由于上腔面積大于下腔,液壓力推動活塞向下運動,,帶動銷軸使變量頭繞鋼球中心旋轉,,改變變量頭的傾斜角(增大),柱塞泵的流量隨之增大,。反之拉桿向上運動,,變量頭的傾斜角向相反方向變化,泵的流量也隨之變化,。當傾斜角度變至零以后,,則變量頭向負偏角方向變化,液流產(chǎn)生換向,,泵的進出油口變換.

美國派克PARKER變量柱塞泵常見故障:

1.液壓泵輸出流量不足或不輸出油液

(1)吸入量不足,。原因是吸油管路上的阻力過大或補油量不足。

如泵的轉速過大,,油箱中液面過低,,進油管漏氣,濾油器堵塞等,。

(2)泄漏量過大,。原因是泵的間隙過大,密封不良造成,。如配油盤被金屬碎片,、鐵屑等劃傷,端面漏油,;變量機構中的單向閥密封面配合不好,,泵體和配油盤的支承面有砂眼或研痕等??梢酝ㄟ^檢查泵體內液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部位,。

(3)傾斜盤傾角太小,泵的排量少,,這需要調節(jié)變量活塞,,增加斜盤傾角。

2.中位時排油量不為零

變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時稱為中位,,此時泵的輸出流量應為零,。但有時會出現(xiàn)中位偏離調整機構中點的現(xiàn)象,在中點時仍有流量輸出,。其原因是控制器的位置偏離,、松動或損傷,,需要重新調零、緊固或更換,。泵的角度維持力不夠,、傾斜角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

3.輸出流量波動

輸出流量波動與很多因素有關,。對變量泵可以認為是變量機構的控制不佳造成,,如異物進入變量機構,在控制活塞上劃出階痕,、磨痕,、傷痕等,造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。由于放大器能量不足或零件損壞,、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差,都會造成控制活塞運動不穩(wěn)定,。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動,。這類故障一般要拆開液壓泵,更換受損零部件,,加大阻尼,,提高彈簧剛度和控制壓力等。

4.輸出壓力異常

泵的輸出壓力是由負載決定的,,與輸入轉矩近似成正比,。輸出壓力異常有兩種故障。

(1)輸出壓力過低

當泵在自吸狀態(tài)下,,若進油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸,、單向閥、換向閥等有較大的泄漏,,均會使壓力升不上去,。這需要找出漏氣處,緊固,、更換密封件,即可提高壓力,。溢流閥有故障或調整壓力低,,系統(tǒng)壓力也上不去,應重新調整壓力或檢修溢流閥,。如果液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差造成大量泄漏,,嚴重時,缸體可能破裂,,則應重新研磨配合面或更換液壓泵,。

(2)輸出壓力過高

若回路負載持續(xù)上升,,泵的壓力也持續(xù)上升,當屬正常,。若負載一定,,泵的壓力超過負載所需壓力值,則應檢查泵以外的液壓元件,,如方向閥,、壓力閥、傳動裝置和回油管道,。若最大壓力過高,,應調整溢流閥。

5.振動和噪聲

振動和噪聲是同時出現(xiàn)的,。它們不僅對機器的操作者造成危害,,也對環(huán)境造成污染。

(1)機械振動和噪聲

如泵軸和電機軸不同心或頂死,,旋轉軸的軸承,、聯(lián)軸節(jié)損傷,彈性墊破損和裝配螺栓松動均會產(chǎn)生噪聲,。對于高速運轉或傳輸大能量的泵,,要定期檢查,記錄各部件的振幅,、頻率和噪聲,。如泵的轉動頻率與壓力閥的固有頻率相同時,將會引起共振,,可改變泵的轉速以消除共振,。

(2)管道內液流產(chǎn)生的噪聲

進油管道太細、進油濾油器通流能力過小或堵塞,、進油管吸入空氣,、油液豁度過高、油面過低吸油不足和高壓管道中產(chǎn)生液擊等,,均會產(chǎn)生噪聲,。因此,必須正確設計油箱,,正確選擇濾油器,、油管和方向閥。

6.液壓泵過熱

液壓泵過度發(fā)熱有兩個原因,,一是機械摩擦生熱,。由于運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài),運動部件相互摩擦生熱,。二是液體摩擦生熱,。高壓油通過各種縫隙泄漏到低壓腔,,大量的液壓能損失轉為熱能。所以正確選擇運動部件之間的間隙,、油箱容積和冷卻器,,可以杜絕泵的過度發(fā)熱和油溫過高的現(xiàn)象。另外,,回油過濾器堵塞造成回油背壓過高,,也會引起油溫過高和泵體過熱。

7.漏油

柱塞泵漏油主要有以下原因:

(1)主軸油封損壞或軸有缺陷,、劃痕,;

(2)內部泄漏過大,造成油封處壓力增大,,而將油封損傷或沖出,;

(3)泄油管過細過長,使密封處漏油,;

(4)泵的外接油管松動,,管接頭損傷,密封墊老化或產(chǎn)生裂紋,;

(5)變量調節(jié)機構螺栓松動,,密封破損;

(6)鑄鐵泵殼有砂眼或焊接不良.

 

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