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脫硫廢水處理方法
脫硫廢水是火力發(fā)電廠中處理難度大的廢水，現(xiàn)在的常用脫硫廢水處理方法都是在脫硫廢水水質(zhì)特性的基礎(chǔ)上,，專門針對不同種類的污染物,，確定脫硫廢水處理的原則性上進行設計的。當今我國對脫硫廢水的處理大多采用物理化學處理后直接排放水體,。下面介紹目前常用的脫硫處理方法,。
此方法是對脫硫廢水不進行處理而是直接排放到水力除灰系統(tǒng)中，脫硫廢水中含有的酸性物質(zhì)和重金屬物質(zhì)會跟灰中的氧化鈣反應生成固體物質(zhì)而除去,，于是便達到了以廢治廢的目標,。脫硫廢水的水流量一般都很小，所以脫硫廢水摻入到水力除灰系統(tǒng)后,，對除灰系統(tǒng)的影響是很小的,，故而采用此方法無需對水力除灰系統(tǒng)有任何的改造，更不需要額外增加水處理設施,，所以此方案具的優(yōu)點是少,、操作管理便捷，可作為脫硫廢水事故排放使用;此方案的缺點是脫硫廢水的排入會造成除灰系統(tǒng)中氯離子的日益聚集,，會加劇對除灰系統(tǒng)設備的腐蝕,，從而影響系統(tǒng)的正常功能，那些對副產(chǎn)品(石膏等)不進行綜合利用的濕法脫硫技術(shù)適用于此方法,。
化學沉淀法處理工藝主要是由中和,、沉淀、混凝,、澄清四個步驟構(gòu)成,。中和沉淀是調(diào)節(jié)廢水的酸堿性，一般使用的堿性中和劑主要有Na OH,、Ca CO3,、石灰等;再向經(jīng)過了加堿反應的廢水中加入有機硫或S2-使鉛離子,、汞離子等離子形成重金屬硫化物沉淀，常用的硫化劑有Na2S,、H2S,、FeS、有機硫化劑等,，在我國的很多火電廠用的硫化劑是TMT15這種有機硫化劑;混凝沉淀主要是去除廢水中的SS,，通常采用鐵鹽絮凝劑和高分子絮凝劑;澄清就是混凝后的廢水進入澄清池，依靠自身重力作用進行沉淀,，沉淀物進行濃縮處理,，上清液達標后排放。
化學沉淀法可以有效的減少脫硫廢水中的SS,、F-,、重金屬離子等，進而可以實現(xiàn)脫硫廢水的達標排放,，不過此方法處理后的含鹽量仍然很高,，尤其是其中的氯離子含量大能夠達到5%，如果持續(xù)長久排放,，將會影響周圍生態(tài)環(huán)境,，此方法在適用于對出水水質(zhì)標準要求不高的廢水處理，在我國有著為廣泛的應用,。
通過蒸發(fā)和干燥設備能夠讓脫硫廢水分離成為高質(zhì)量的水或水蒸氣以及固體廢棄物,，可以實現(xiàn)水的循環(huán)使用，可以完成火力發(fā)電廠廢水*,，此方法的缺點是需要高額的,，目前在國內(nèi)還沒有實際運行的實例。脫硫廢水蒸發(fā)系統(tǒng)由四個部分構(gòu)成,，分別是熱輸入,、熱回收、排熱以及附屬系統(tǒng)部分;每所得到的蒸汽凝結(jié)水被熱交換管下端的蒸餾水托盤收集,，從而實現(xiàn)固液分離,，此工藝技術(shù)流程操作簡單，蒸發(fā)回收水水質(zhì)良好,，此工藝的成本太高限制了它在實際脫硫廢水工程中的應用,。
物化法即傳統(tǒng)三聯(lián)箱處理工藝，分為廢水中和沉淀,、重金屬離子沉淀,、混凝沉淀和澄清四個步驟。工藝流程：脫硫廢水進入中和箱，加入石灰乳攪拌,，堿性條件下去除氟化物和易形成氫氧化物沉淀的金屬離子;在反應箱加入有機硫以去除其它重金屬離子;在絮凝箱絮凝沉淀,，加入助凝劑增強絮凝效果;在澄清器內(nèi)實現(xiàn)污泥和上清液的分離，上清液自流至清水箱進行pH值調(diào)節(jié),，合格后排入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)或回用,，污泥由輸送泵輸送至壓濾機脫水，形成泥餅外運,。電廠實際廢水處理過程中,，經(jīng)常發(fā)生系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、出水水質(zhì)差的問題,，針對這些問題,，解決措施如下：
(1)加藥系統(tǒng)頻繁堵塞。石灰乳加藥系統(tǒng)通常布置在脫水樓一層,，由于加藥單元距離三聯(lián)箱加藥點較遠,，石灰乳易板結(jié)，再加上加藥系統(tǒng)未能連續(xù)運行等因素,，極易導致石灰乳加藥系統(tǒng)發(fā)生堵塞,。解決措施：在加藥泵出口和進口管道加裝自動沖洗系統(tǒng)，根據(jù)加藥泵運況設定沖洗程序,，保證系統(tǒng)停運時段管道內(nèi)的介質(zhì)為清水,?！ ?/span>(2)澄清器澄清效果差,。澄清器內(nèi)水力停留時間短，絮凝物來不及沉淀隨水流溢到集水槽,。污泥輸送泵故障時,，底部污泥不能及時排除，導致刮泥機存在斷裂的風險,。解決措施： 在澄清器上部取樣管處增加旁路,，將上部清液引入清水箱，保證澄清器內(nèi)廢水有足夠的沉降時間;增加備用澄清器,，防止污泥系統(tǒng)故障時造成整個系統(tǒng)停運,。
(3)板框壓濾機運行不穩(wěn)定。板框壓濾機對運行人員的操作水平要求較高,，拉板卸泥不*極易造成后續(xù)漏泥現(xiàn)象,。解決措施：增加備用板框壓濾機，及時更換濾布和相關(guān)配件;在集水槽處增加旁路,，當出水清澈時,，通過旁路直接回收至清水箱，避免重復處理浪費藥劑。
(4)水質(zhì)變化范圍大,，加藥量難以控制,。脫硫廢水污染物受到石灰石品質(zhì)、煤種,、工藝水水質(zhì),、系統(tǒng)運行狀況、石膏脫水效果等諸多因素影響,，水質(zhì)變化范圍大,。在自動加藥模式下，會造成藥劑的浪費或加藥量不足達不到預期效果,。解決措施：定期對脫硫廢水水質(zhì)進行化驗,，建立“化驗結(jié)果-加藥量”運行臺賬，便于找出規(guī)律,。