德國力士樂REXROTH電磁閥常見故障處理方法
力士樂REXROTH電磁閥常見故障處理辦法:
由力士樂REXROTH電磁閥根據(jù)用戶需求,,別離有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構(gòu),。加熱型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)與原理:作業(yè)前主閥芯處于半開位置,傳感器處于天然狀態(tài),。接上電源,主閥芯全開。介質(zhì)由箭頭方向流入主閥體,、經(jīng)閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當(dāng)溫度升到相應(yīng)設(shè)定值時,,傳感器即發(fā)生相應(yīng)線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu),,隨即驅(qū)動閥桿、閥芯發(fā)生位移,,關(guān)閉主閥芯中止加熱,。
REXROTH電磁閥當(dāng)溫度低于設(shè)定值時,傳感器即發(fā)生線性信號輸入一體化執(zhí)行機(jī)構(gòu),,唆使閥芯漸開,,使介質(zhì)按拋物線特性流入儲熱箱,進(jìn)行加熱直至設(shè)定值,。這樣被控介質(zhì)一直在設(shè)定溫度范圍內(nèi)被控制,,然后達(dá)到控溫目的。補白:常說的加熱型,、冷卻型,。在此閥中只需替換閥芯結(jié)構(gòu)即可以實現(xiàn)。
電磁閥現(xiàn)場常見問題是關(guān)不死,、打不開,、回差大、走漏大,、振動,、振動等,這兒由出名調(diào)節(jié)閥品牌美國威盾的技術(shù)員做一下處理辦法:
(1)閥芯關(guān)不死:對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松繃簧預(yù)緊力(即下降氣室外起點壓力),。對氣開閥的解決辦法是增大繃簧預(yù)緊力,,一起增大來源壓力。
(2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗?zāi)て?、滾動膜片,、墊片是否老化、決裂引起漏氣,。
(3)回差大:推桿是否彎曲,、填料壓蓋是否壓得太緊,尤其是石墨填料,、閥芯導(dǎo)向是否有傷,。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向空隙,、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
(4)閥的全行程不夠:松開閥桿銜接螺母,將閥桿向外旋或向內(nèi)伸,。使全行程偏差值超越答應(yīng)值再將螺母并緊,。
(5)閥小開度穩(wěn)定性差:現(xiàn)場首要查看是否流向裝反了,或閥選得太大,,解決辦法是改流開裝置,、縮小閥芯尺度。
(6)閥的動作不穩(wěn)定:定位器故障,、輸出管線漏氣,、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度太小流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是修理定位器和管線,,改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
(7)走漏量大:首要查看密封面是否有傷、閥座與閥桿銜接螺紋是否松動,、閥關(guān)閉時壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力,。解決辦法是替換密封面、并緊閥座,、替換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu),。
(8)振動現(xiàn)象:是因為閥處于小開度作業(yè)或流向為流閉型所造成的。解決辦法是避免小開度作業(yè),,改流開型作業(yè),。
閥門是流體運送系統(tǒng)中的控制部件,具有截止,、調(diào)理,、導(dǎo)流、防止逆流,、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能,,用于流體控制系統(tǒng)的閥門,。在這兒借助于出名閥門品牌美國威盾VTON的技術(shù)資料剖析一下進(jìn)口閥門走漏擊處理辦法:
閥體和閥蓋的走漏
原因:
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,,閥體和閥蓋體上有砂眼,、松散組織、夾渣等缺點;
2,、天冷凍裂;
3,、焊接不良,存在著夾渣、未焊接,,應(yīng)力裂紋等缺點;
4,、鑄鐵閥門被重物碰擊后損壞。
維護(hù)辦法:
1,、提高鑄造質(zhì)量,,裝置前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度實驗;
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門,,應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,,中止運用的閥門應(yīng)掃除積水;
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度實驗;
4、閥門上禁止推放重物,,不答應(yīng)用手錘碰擊鑄鐵和非金屬閥門,,大口徑閥門的裝置應(yīng)有支架。
填料處的走漏
閥門的外漏,,填料處占的份額為大,。
原因:
1、填料選用不對,,不耐介質(zhì)的腐蝕,,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的運用;
2,、填料裝置不對,,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺點;
3,、填料超越運用期,已老化,,損失彈性;
4,、閥桿精度不高,有彎曲,、腐蝕,、磨損等缺點;
5、填料圈數(shù)不足,,壓蓋未壓緊;
6,、壓蓋、螺栓,、和其他部件損壞,,使壓蓋無法壓緊;
7,、操作不妥,用力過猛等;
8,、壓蓋傾斜,,壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,致使閥桿磨損,,填料損壞,。
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