304不銹鋼儲罐廠家報價

薄壁不銹鋼儲存罐的主要難題是：薄板不銹鋼焊接內(nèi)應(yīng)力大,，如因組焊工藝不正確焊后易產(chǎn)生波浪形變形且很難矯正。為此,，在下料,、組對、焊接過程中采取合理的工藝措施是保證產(chǎn)品合格的關(guān)鍵,。以中原大化現(xiàn)場組裝的OAT料漿槽為例,，預(yù)制規(guī)格為Φ8250mm×9823mm×5mm、材質(zhì)為0C18Ni9的大型薄板加以探討交流,。

1 罐底組焊

1.1下料及組對

（1）下料：中幅板采用剪板機(jī)剪切下料后,，沿切口有明顯的加工硬化區(qū)，還有較大的殘余應(yīng)力,，須采用刨邊機(jī)刨去約1/4板厚寬度。邊緣板采用等離子切割機(jī)下料,。切割時為減輕飛濺對鋼板表面的影響,，可在割口周圍涂一層白堊粉，并去除熱影響區(qū)以保證焊接質(zhì)量,。

（2）組對：罐底采用帶墊板的V型坡口對接,。坡口尺寸及墊板放置位置見圖1。要求墊板與對接的兩塊底板貼緊,，其間隙≤1mm,，底板與墊板搭接寬度*并點焊牢固，按排板圖要求由中間向兩側(cè)鋪設(shè),。

（3）坡口清理：焊前用丙酮或酒精清洗坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污,、砂土及沉淀物，并刷一層白堊粉以利于焊接飛濺的清理,，坡口兩側(cè)應(yīng)充分干燥,。

1.2罐底板定位焊

   焊前準(zhǔn)備完畢后用A132/Φ3.2mm焊條進(jìn)行定位焊。定位焊要求同正式焊接相同,?；诓讳P鋼薄板的焊接特點,，OAT料漿槽只點焊橫向短焊縫，縱向長焊縫不予點焊,，以保證焊縫能在拘束度小的狀態(tài)下自由收縮,。每條短焊縫由中心向外點焊。點焊長度100mm左右,，間隔200mm,。

1.3罐底板焊接

罐底板焊接難控制底板產(chǎn)生波浪變形，因此采用合理的焊接順序和預(yù)留焊縫間隔量是控制變形的關(guān)鍵的所在,。為便于說明,，將縱向長焊縫以“L”為代號，橫向短焊縫以“R”為代號進(jìn)行編號,。

二手304不銹鋼反應(yīng)釜1,、加熱結(jié)構(gòu)型式
電加熱型，夾套型,，外半管型,，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3
2,、 材質(zhì)
碳鋼,，不銹鋼，耐高溫不銹鋼,，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質(zhì)等。
3,、攪拌型式
斜漿式,、錨式、框式,、推進(jìn)式和單（雙）螺旋式,，且可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造其他型式漿葉 [1]  。
適用的范圍：適用于石油,、化工,、醫(yī)藥、冶金,、科研,、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗,，用來完成水解,、中和、結(jié)晶,、蒸餾,、蒸發(fā),、儲存、氫化,、烴化,、聚合、縮合,、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過程，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果,。反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。304不銹鋼儲罐廠家報價