二手旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)還有助于提高溶解度小的藥物的溶出度,。由于這類(lèi)藥物受其比表面積和藥物成品表面性質(zhì)的影響較大,，通過(guò)藥劑學(xué)方法，選用親水性輔料,，經(jīng)直接壓片后,，藥品崩解后藥物直接從粉末中釋放出來(lái)，分散度增大,，溶出加快,，相對(duì)生物利用度提高。采用粉末直接壓片技術(shù),，選用親水性好的輔料（例如乳糖）作為填充劑,，從而在保證片劑迅速崩解的前提下，藥物連同乳糖粉末在水中分散均勻,，繼而乳糖溶解并在藥物表面借助范德華力和水形成氫鍵,，從而降低藥物的疏水性，有助于提高藥物的溶出度,。例如，采用濕法制粒生產(chǎn)的炎痛喜康片60分鐘僅溶出52％,，而采用粉末直接壓片生產(chǎn)的片劑60分鐘溶出度可達(dá)到90％,。

二手旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)現(xiàn)貨供應(yīng)工藝適應(yīng)性強(qiáng)
　　與濕法制粒相比，粉末直接壓片技術(shù)的優(yōu)勢(shì)還在于它避免了加熱和水分的影響,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，會(huì)遇到某些化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類(lèi),、酰胺類(lèi)藥物,，易氧化的酚羥基類(lèi)藥物、維生素C,、維生素E等,；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生水解反應(yīng),，或在顆粒干燥過(guò)程中受熱破壞,，或由于工藝復(fù)雜造成藥物見(jiàn)光分解等。對(duì)于這些問(wèn)題,，可考慮采用直接壓片工藝加以解決,。由于粉末直接壓片工藝簡(jiǎn)單，無(wú)需制粒,、干燥,，從而可有效地保護(hù)主藥的穩(wěn)定性，避免其因?yàn)闈穹ㄖ屏Ｔ斐傻母鞣N不穩(wěn)定因素,，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量,。
3.大大提高崩解性和溶出度

 技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此,，目前該技術(shù)在一些速釋,、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國(guó)內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù),。