隨著科技的不斷進步,，設(shè)備潤滑也面臨著新的挑戰(zhàn),，越來越高的運行溫度，越來越重的載荷,，越來越快的運行速度,，越來越大量的冷卻水消耗，越來越短的軸承使用壽命,，越來越頻繁的軸承損壞,，越來越多的停機檢修，上述問題帶來的越來越多的相關(guān)費用,。如此苛刻的運行條件,，什么樣的集中潤滑脂才能確保軸承長周期運行？耐高溫—是保證其他性能的首要條件,，高極壓性能,，良好的抗水性，高溫下能確?？鼓バ阅?，高溫下能確保氧化安定性，高速下穩(wěn)定的機械安定性,。磺基聚合脂是200度左右軸承運行的*選擇,，也是目前 高溫下連續(xù)運行的選擇。

磺基脂聚合結(jié)構(gòu)是上*的聚合結(jié)構(gòu),，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,。工業(yè)中常見的鋰基脂長期存在抗磨損差的缺點，造成設(shè)備損耗頻繁,；而脲基脂存在剪切穩(wěn)定性的問題,，可*取代鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂,、納基脂,、復(fù)合鋰基脂，并且可以廣泛用于各種復(fù)雜的環(huán)境下,，如：高溫,、高速,、重載、低速,、水、蒸汽,、酸堿腐蝕工況下的軸承,、齒輪、鏈條,、螺栓等新型多用途高性能的潤滑脂,。

因采用合理潤滑技術(shù)獲得總經(jīng)濟效益，減少摩擦功耗而獲得的經(jīng)濟效益,，改進密封結(jié)構(gòu)或采用新型密封材料而減少設(shè)備漏油而獲得的經(jīng)濟效益,，減少摩擦部件磨損,減少更換配件而獲得經(jīng)濟效益，延長摩擦部件使用壽命減少設(shè)備停工時間而獲得的經(jīng)濟效益,，采用合理潤滑技術(shù)減少設(shè)備維修保養(yǎng)費用獲得的經(jīng)濟效益,，改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經(jīng)濟效益。

比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂,，采用混合型(PAO+二酯）使用*磺基聚合物作為稠化劑,，并添加抗摩擦金屬調(diào)理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優(yōu)點,，同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點,。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂,，使得它特別適合于多水,、震動、高溫的工況使用,。在高速下易液化,；磺基聚合脂具有以下性能，適應(yīng)多種特殊環(huán)境和苛刻條件,。

1）憎水性：

磺基聚合脂不吸水或水解,，水淋流失量極小，對海水,、鹽水亦有很強的抵抗力,，適用于潮濕多水的環(huán)境；同時,，產(chǎn)品中含有防腐劑,，對設(shè)備表面腐蝕有防止作用。ASTMD1264 實驗表明磺基聚合脂的抗水性至少比鋰基脂,、脲基脂,、鋁基脂提高數(shù)十倍以上,。

2）耐溫性能：

磺基聚合脂滴點較高，而且高溫稠度變化小,，特別適合于工業(yè)高溫及低溫設(shè)備系統(tǒng),。ASTMD1263實驗表明，高溫下,，磺基聚合脂的耐溫性能至少比鋰基脂,、脲基脂提高四倍。

3）穩(wěn)定性：

a.剪穩(wěn)定性：剪穩(wěn)定性是高速運行下,，潤滑保持性,，也是磺基聚合脂優(yōu)于脲基脂的重要性能之一。ASTMD217 實驗表明磺基聚合脂的剪力穩(wěn)定性比脲基脂高十倍,。

b.抗老化性：運行中老化是潤滑常見的問題,，磺基聚合脂稠化劑為有機物，無催化作用,，即使在高溫下也不易氧化,、變質(zhì)。ASTMD3336實驗表明,，磺基聚合脂的老化速度只有鋰基,、鋁基、脲基脂的十分之一,。

c.化學防腐性：磺基聚合脂是市場上*不僅具有憎水性而且具有防腐性的潤滑脂,，對延長軸承使用壽命有幫助。鹽霧實驗表明,，磺基聚合脂的防腐性能比鋰基,、脲基脂高二十倍。

由于具有上述性能,，磺基聚合脂系列在工況惡劣的場合往往比普通潤滑在軸承,、齒輪、鋼纜等的壽命上有２～６倍的提高,，降低噪音,，減少維修，從而降低設(shè)備的綜合費用,。

比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂典型應(yīng)用：1.礦山電機軸承,，以前采用普通二硫化鉬鋰基脂，使用一段時間之后,，油脂不耐高溫,，由于剪切變差，油脂變稀流失，導致流到電機,，燒壞線圈,，軸承卡死，電機報廢,。解決方案：改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結(jié)果：高溫不流失,，無積碳，軸承抱死現(xiàn)象消,。2.燒結(jié)機軸承問題:燒結(jié)廠燒結(jié)機臺車軸承鏈條支撐輥軸承,，原用黃油和鋰基脂，經(jīng)常出現(xiàn)軸承抱死,。分析：由于燒結(jié)礦料溫度高輻射熱大,，軸承工作溫度高潤滑脂炭化固結(jié),，潤滑失效,。解決方案：改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結(jié)果：無積碳，軸承抱死現(xiàn)象消失,。3.連鑄出坯輥道軸承

設(shè)備運行特點：運行作業(yè)率高,、振動和沖擊負荷大、粉塵多,、水汽重,，溫度變化大，存在問題：

1,，高溫輻射：軸承座表面溫度200℃

（不通冷卻水）,， 80℃（通冷卻水）。2,，水量無法平衡：煉鋼產(chǎn)量不斷增大,， 凈化用水量也不斷增大，冷卻水量無法平衡,，出坯產(chǎn)量受到制約,。 3，軸承失效快：原用復(fù)合鋁基潤滑脂,， 受剪后稠度很快降低,，易被甩出，軸承很快失效,，潤滑脂的加注頻繁,。

解決方案：B.GREASE-18(CV)

取得的效果：原用復(fù)合鋁基潤滑脂，通水冷卻,，軸承座的表面溫度為80℃,。每周潤滑5次，每個軸承加脂量為150克。冷卻水耗量：140m3/h,。半年內(nèi)軸承故障24次,。采用B.GREASE-18(CV)磺基聚合脂：軸承座取消冷卻水，軸承座的表面溫度為200℃,。每2周潤滑一次,，每個軸承的加脂量為

150克，半年內(nèi)軸承故障由24次減少至6次,，軸承故障減少了3/4,。

應(yīng)用實例 4 軋機軸承

問題:鋼廠軋機軸承壽命很短，采用系統(tǒng)加注潤滑,。重載和高溫導致潤滑失效,。每臺軋機12個軸承，每次檢查時都需要更換,。

解決方案：改用磺基聚合脂B.GREASE-18(CV)

效果：三個月后檢查軸承,，沒有任何損壞現(xiàn)象。軸承只需每三個月檢查,， 潤滑一次,。